供应旋流雾化法高效烟气脱硫技术

为了实现烟气脱硫的环保要求，湿法脱硫技术尽管被广泛采用。由于其能耗高，脱硫成本高，对其技术也在不断发展。其技术已经经过了鼓泡塔，现在发展为喷淋塔。喷淋塔在设施国家新的环保排放指标时，已经表现出力不从心，现在许多单位被迫采用多层喷淋层简单叠加的方式，或建多个塔方式满足环保要求。存在严重低水平高投资重复地建设。由华南理工大学自主开发的第三代深度脱硫技术，可*解决上述问题，实现烟气脱硫技术升级换代,真正满足国家zui严环保排放要求。
 

一． 第三代深度脱硫技术特点:
由华南理工大学开发出新一代高效烟气深度脱硫技术，采用多项自主发明技术，可替代目前脱硫效率低的脱硫塔，提高烟气脱硫效率，不仅满足烟气排放50mg/m3 的苛刻要求，减少SO2 排放，又能够燃用高硫煤，降低发电成本和能耗。有效解决了现有烟气脱硫技术效率低、能耗高的问题。具体表现如下：
（1）将现有的喷淋塔改为喷雾塔，采用常规雾化与超细雾化相结合的复合脱硫技术，大大节约了工程造价成本，提高了脱硫效率；
（2）采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脱硫吸收反应速度，实现了小液气比的情况下的高脱硫效率，降低了脱硫能耗；
（3）采用雾化旋流切圆布置技术，在塔内形成喷雾切圆旋流场，使烟气与脱硫剂充分均匀的混合，延长塔内停留时间，提高脱硫效率。

二． 深度脱硫技术与现有脱硫技术的比较
1、现有湿法脱硫技术特点
（1） 脱硫剂大流量多次循环
（2） 多层喷淋层
（3） 喷淋粒径大（1500-3000μm），反应速度慢，
（4） 脱硫时间长，效率低；
（5） 脱硫能耗高
（6） 占地大，脱硫塔建设高度高。
2、新一代深度脱硫技术特点
（1） 脱硫剂流量小，循环次数少；
（2） 喷淋层少；
（3） 喷淋粒径小（50-80μm），反应速度快，
（4） 脱硫反应时间段，效率高；
（5） 脱硫能耗低
（6） 占地小，脱硫塔建设高度低。

专业电厂脱硫请： 刘教授