通海化工有限责任公司(原通海氮肥厂)始建于1971年、1973年5月建成投产，当时的生产能力为年产0.3万吨合成氨。经过三十年发展，生产能力扩大到5万吨合成氨，其中：碳铵5万吨、甲醇1万吨。从单一产品碳铵发展到目前的甲醇、甲醛的中型化工企业。2000年12月28日改制为云南省通海化工有限责任公司，从国有独资企业转变为民营企业。

    由于是一套运行多年的老系统，对脱硫塔进行过多次技改，效果依然不理想。脱硫系统降温效果差、系统阻力大、脱硫效率低、电耗较高。在脱硫塔改造前，有两套系统，一套为Φ4200脱硫塔，一套为Φ6000脱硫塔，脱硫塔为填料塔，塔内装填阶梯环，以前也用过海尔环，液体分布器均为一层，没有再分布器；填料设计为三段，由于装过三段，下段极易出现硫堵，没办法就只装上面两段，即便这样，仍会出现填料层阻力波动，时有上升影响生产的情况，总体运行1年要扒三次塔，严重影响了生产效率。

    2011年，在了解到我公司生产的KC系列塑料格栅填料，在脱硫塔中脱硫效果好，压降低，不积灰，不结焦等特点后，对塔内填料进行了更换。经过近3年的运行和拆检证明，格栅填料的选用是正确的，为正常生产和脱硫效率的提高提供了保证。

    KC系列塑料格栅填料是由塑料板经过冲压，按一定的加工艺，根据塔径、人孔大小进行组装而成的。每盘填料的高度由塔径确定，一般为80－100mm。由于格栅填料的栅板与塔截面是垂直的，因此同样基本消除了散堆填料和波纹规整填料共有的壁流现象。大直径的塔根据人孔的大小来确定格栅填料分状块的宽度，长度则由塔径来确定，分块由人孔装入塔内。填料支撑与格栅填料的排列方向呈90°，上下层之间格栅填料排列方向旋转45°。塑料格栅填料以塑料板片为主要的传质构件，板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，由与上下两层呈45°旋转，整体塔内气流和液流逆向旋转，旋转流动接触。液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，在塑料板片表面呈膜状流动，气体作为连续相自下向上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触。使气液两相有很好的接触。塑料格栅填料，具有走向固定、通道均匀、气液量越大相间作用越强，但持液量小、阻力小、不液泛、使用空速高等特点。塑料格栅的板片间距大、板片表面光滑、气体上升和液体下降阻力大大降低，气液相有各自的通道，每经过一层格栅，流体在板片的作用下变向而冲刷板片，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。并且不会有散堆填料的有效面积重叠，使传质效果达到*。

    通过选用萍乡科创化工填料有限公司的塑料格栅填料，来达到预期的目的。改造前脱硫塔的硫化氢含量842mg/m3，改造后脱硫后为1.4mg/m3，塔阻力低于0.7kpa（75mmH2O）。