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挤出机氮化螺杆生产工艺

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更新时间：2024-01-28 12:05:09浏览次数：432次

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产品简介

挤出机氮化螺杆生产工艺　　主要生产：　　注塑机螺杆、挤出机螺杆、合金螺杆,双合金螺杆,炮筒螺杆,

详细介绍

挤出机氮化螺杆生产工艺

挤出机螺杆末端的压力
㈠这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染轧碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形，还依核于系统中的温度。
㈠  这反过来又形响树脂黏度和通过速度。它不依核于螺杆设计，它影响温度、黏度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的。如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。
㈡  压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系区域(计量区)。然而，离压力也意味着电机要输出更多的能量。因而熔体温度更高。这可以规定压力极限。在双螺杆，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。
螺杆螺纹上的泄漏原因
①  在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛摸具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。
②  一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果(山压力表示)和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向的任意一个方向。
计算转(r/min)的输出量也是有用的，因为这表示某时间螺杆的泵出能力的任何下降。另外一个相关的计算是所用每马力或每千瓦的输出量。这表示效率并能够估计一台给定电机和驱动器的生产能力。