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双色卧式注塑机螺杆组 主要生产: 注塑机螺杆、挤出机螺杆、合金螺杆,双合金螺杆,炮筒螺杆,
双色卧式注塑机螺杆组
单螺杆挤出机不仅在产量和能耗方面取得了全面的突破,在挤出理论的创新方面也取得了如下几点成果:
1、“顺流”理论:传统的挤出理论认为挤出机螺杆加料段螺槽在整根螺杆上是深的,在熔体输送段螺槽是浅的,所以存在“压缩比”的概念,物料从螺杆的根部加入到被挤出的过程中好象是在“爬坡”,所以挤出能耗大,产量低。“顺流”理论则要求螺杆的加料段螺槽槽深是浅的,放弃“压缩比”的束缚,从加入挤出机到被挤出的过程中,物料如同从高处流向低处的水一样“顺流”而下,从而挤出机产量高、能耗低。
2、“能力平衡”理论:传统的挤出理论认为挤出机只有大的吃料能力,才能提高产量。现在大多单螺杆挤出机都是这种理论的产物,这样的挤出机只能在低速下运转,一旦高速,挤出就很不稳定,能耗显着增大。“能力平衡”则要求挤出机的吃料能力与塑化能力必须相匹配,提高挤出机的塑化能力是提高产量的核心。“能力平衡”理论*解决了单螺杆挤出机高速化所带来的高能耗和挤出不稳定问题。
3、“柔性冷却”理论:由於摩擦作用,挤出机加料段机筒温度很高,如果不冷却,很容易导致此处的物料过早熔化而形成坚硬的“固体塞”,使得挤出机处於断流状态,目前国内外大多都采用通水冷却的做法。这样固然安全,但却浪费了大量的摩擦热。“柔性冷却”理论则要求采用轻柔的冷却方法,维持加料机筒处能量的平衡,尽可能多的把摩擦热用於冷料的预加热,从而达到节省能耗之目的。
4、“螺旋槽”理论:为了加大挤出机的吃料能力,挤出机加料机筒一般都开设各种截面的直槽,这样的槽与螺杆中物料摩擦生热大,对料的输送能力几乎为零。“螺旋槽”理论则要求在加料段机筒处开设螺旋槽,通过合理设计螺旋槽的参数,可以使之与物料的摩擦热大为减少,同时,螺旋槽还可以当作另一根螺杆来使用,从而增大了挤出机的加料效率。
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