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注塑机PP料螺杆,PBT螺杆炮筒 主要生产: 注塑机螺杆、挤出机螺杆、合金螺杆,双合金螺杆,炮筒螺杆,
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注塑压力高,熔融料黏度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量地减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率,内经取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件径后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模24h 以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件,略微修正收缩值以满足塑件要求。
二、流动性
热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表观黏度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。
分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差;熔融指数高、螺流动长度长、表观黏度小,流动比大的则流动性就好。
对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:
①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。
②流动性中等聚苯乙烯系列数值(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚。
③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:
①温度
料温度高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,P S(尤其耐冲击型及MFR 值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。
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