聚乙烯保温管

聚乙烯外护管

     高密度聚乙烯外护管是我公司的主要产品之一，是专门为生产直埋保温管的配套产品。

1 本公司生产的外护管已系列化，可提供φ90 ~ φ1380之间的各种管径和厚度的外护管，年生产能力可达20000吨。

2 本产品一般为黑色，具有强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、抗紫外线老化、易焊接等特点。

3 本产品严格执行CJ/T114-2000部颁标准和GB13019国家标准。

4 外护管采用低压高密度聚乙烯制作，如：TR480、PH150，也可按用户要求的原料制作。

5 高密度聚乙烯外护管塑料管挤出生产线全部采用自动上料烘干装置，螺杆长径比1：33，直流传动，棺材采用内压外径定型工艺，并用喷淋水箱对管材进行均匀强制冷却，产品质量得到有效控制。

6采用德国V．LW公司高频电晕处理工艺，（工作频率10KHZ，输出电压0～30KV,功率8KW)即利用特制的电极，在高压电场中，使空气被电离成正负带电微粒并被加速撞击管材内表面，从而促使管材内表面电晕极化，提高表面张力，从根本上增强了外护管和聚氨酯保温层的剪切强度。

技术标准  

高密度聚乙烯外护管产品标准为CJ/T 114—2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。各项性能指标及实验方法执行标准见表1。

表1 各项性能指标及实验方法执行标准

高密度聚乙烯外护管

1 生产设备

    高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出，形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压，便于定型。

2 加工工艺

高密度聚乙烯外护管加工工艺采用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定性3个阶段。原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，将原料均匀塑化挤出。熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后，用牵引机将其匀速引出，形成高温管坯。高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，采用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端保持管内气压。成品外护管根据长度要求截成管段。挤出成型可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量稳定。

3 技术标准

    高密度聚乙烯外护管产品标准为CJ/T 114—2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。各项性能指标及实验方法执行标准见表1。

表1 各项性能指标及实验方法执行标准

聚氨酯保温层

1防止结露：本材料为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热。其具有优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因子ц数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。
2防火性能好：本材料不仅生产普通型而且也生产阻燃型(氧指数≥27)、难燃型(氧指数≥32)两种能满足不同消防要求的绝热材料。而且本品在现有的泡沫类保温材料和国内同类产品中烟毒性为zui小。
3耐候性：本材料由于胶粘度高、稳定性好、紫外线人工照射300小时，表层毫无变化，使用寿命长。
4耐腐蚀性：本材料可耐多种化学药品，浸泡后基本不变形，不龟裂，因而可广泛用于化工管道、贮罐的保温。

聚氨酯保温层优势

作为保温材料，聚氨酯材料是目前上性能的保温材料了。聚氨酯硬泡以其极低的导热系数和方便的成型工艺在多个方面具有着不可替代的地位，在节约能源方面有极其重要的意义。在我国西部、北方地区，有大量的输送管道如油田管道、集中供热管道、自来水管道等需要保温，其中大部分已经采用或有待采用聚氨酯材料保温。

聚氨酯保温层

作为保温材料，聚氨酯材料是目前上性能的保温材料了。聚氨酯硬泡以其极低的导热系数和方便的成型工艺在多个方面具有着不可替代的地位，在节约能源方面有极其重要的意义。在我国西部、北方地区，有大量的输送管道如油田管道、集中供热管道、自来水管道等需要保温，其中大部分已经采用或有待采用聚氨酯材料保温。

聚乙烯聚氨酯保温管优势

1良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。 　　
2的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。 　　
3*的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。 　　
4 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。 　　
5 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断