强力压球机z1中结合面之间不平的缺陷实现治漏的方法

      强力压球机中结合面之间不平的缺陷实现治漏的方法：强力压球机的箱体结合面之间不平的缺陷主要是因为加工表面粗糙度太粗，或者加工后由于还存在较大的残余内应力，使箱体在使用中发生变形而引起。强力压球机进行治理的常用措施随结合面的拆卸性质不同而不同。
     对强力压球机箱体上不经常拆卸的结合面处产生漏油现象时，一般可采用刮平结合面后，用虫胶漆酒精溶液或者清漆涂抹纸垫两面，然后再压紧的方法进行治理。这种方法一般适用于强力压球机的结合面之间存在0.03mm以下问隙的情况。对于结合面之间存在0.3mm以下间隙情况时，可以使用赛璐珞溶液涂抹纸垫两面后再在结合面处压紧的方法进行治理。赛璐珞溶液的配方为：赛璐珞质量分数为左右，加丙酮质量分数为跳，并配以少量*。配制时将赛璐珞碎块按比例加入丙酮之中，密封放置；待全部溶解后即可使用。使用前，才在配制好的赛璐珞溶液中加人*，一般可在十份溶液中加人一份*为宜。要求边加*边搅拌，直到均匀后才能使用。使用时，将配好的涂剂用刷了直接涂抹在用丙酮已经擦洗干净的纸垫两面，在将结合面用丙酮擦干净以后，把纸垫放置合适，并在涂剂干燥以前，使强力压球机的箱体结合面实现结合。对于结合面之间存在0.5mm以下间隙情况时，可以采用封口胶进行治理。在用封涂法治理漏油时，应注意涂剂都具有固化快的特点。因此，对于面积较大的结合面处应多人同时涂抹涂剂，以便固化前实现加盖密封。
      对强力压球机箱体上经常拆卸的结合面处产生的漏油现象冶理时，一般常采用的方法是刮平结合面，尤其对于小型箱体的结合面应该如此。对于较大型箱体的结合面，一般都采用在结合面四周开槽加耐油橡胶密封线的方法进行治漏。有时，也可以根据强力压球机的箱体结构和漏油原因，在其内表面增加一个内挡板，或者在结合面四周增开回油槽与回油孔，或者采取其他更适宜的高压压球机措施实现治漏。
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