高强粉煤灰陶粒的生产工艺

由轻集料国家标准(GB/ T17431. 1) 可知，密度等级在600～900 级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1～2 个密度等级，而吸水率要低7 % ，其他指标则与普通陶粒相同，因此，生产高强度陶粒不仅是增加其密度，其相应的强度等指标也得提高。所以，生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施，即对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据

由轻集料国家标准(GB/ T17431. 1) 可知，密度等级在600～900 级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1～2 个密度等级，而吸水率要低7 % ，其他指标则与普通陶粒相同，因此，生产高强度陶粒不仅是增加其密度，其相应的强度等指标也得提高。所以，生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施，即 对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据原料的性能选择合理的热工制度;采取正确的冷却制 度。

　　通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒，否则是生产不出高强陶粒的。

　　高强粉煤灰陶粒的生产，当前有两种窑炉工艺可采用：

　　a. 回转窑工艺

　　采用回转窑工艺生产高强粉煤灰陶粒，我国于70年代末80 年代初分别由陕西建研院和上海建研院研制成功，所生产的高强粉煤灰陶粒用当时的混凝土配置技术已达CL50 和CL60。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定，粉煤灰掺量一般在70%～80%之间。为防止料球在运动过程中破碎，故粘合剂的 用量比烧结机工艺约高8%～10%。

　　b. 烧结机工艺

　　采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克 的烧结机工艺技术，据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。大庆地区已引进此项技术，建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂，希望通过这条引进线把我国 烧结机工艺技术提高到一个新水平。

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