(1)、开车前的准备：
a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。
b、清除上下机盖上粘结的沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。
e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。
f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。
g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
(2)、调整
a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果提高。
b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。
c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得好的的分离效果。
(3)、开机操作程序：
a、合上控制屏上的总电源开关，屏左上角的"电源指示"灯亮；
b、按"启动"按钮，此时"预备指示"灯亮；
c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器"RUN"(运行)键，主辅电机开始运行。
d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。
e、待主变频器设定频率(在变频器显示频率达到50HZ后约3分钟)后，停注清水开始进料。
(4)、运行中的监测和记录：
a、运行中应观看电流与进料情况；
在进行正常情况下，主机电流不会超出4，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。
b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35oC。当温升超过45oC时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。
c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请厂家进行修理。
(4)、停机的操作程序、方法及注意事项：
a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；
b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。
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