回转式格栅除污机、固液分离器

1.用途

GSHZ型回转式格栅除污机（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。

2.型号表示方式

GSHZ400 × 1800 - 5

                             栅隙mm

渠深mm

格栅宽度mm

回转式格栅除污机

3.主要特点

结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；耐蚀性优、能耗小、噪音低；除污动作连续、排污干净、分离效率高。

4.供货范围

整机供货：包括架体总成、齿耙组合（含滚轮、小轴、链板、挡板、小套）、传动机构（电机减 速机）、清渣机构、水下链轮组合、备品备件等。

5.主要技术参数

·适用渠宽B：500mm

·设备宽B：400mm

·适用渠深H：1800mm

·栅条间隙e: 5mm

·安装角度α：75°

·出渣高度：1500m

·大水头损失：200mm

·电机功率Nl：1.1kw

·减速机：国内

·电机防护等级：IP55

·电机绝缘等级：F级

·耙齿运行速度：～2m/min

·工作制：24小时/天连续运行或间隙运行

6.主要结构及工作原理

6.1主要结构

1格栅本体呈整体式结构，在厂内平台上组装、调试，空机试运行8小时后出厂。

2机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。
3清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。
4驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；
5在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；
6除污耙齿采用热铸冲压加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净*。当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。
7设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。 
8在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。

6.2工作原理

GSHZ型回转式格栅除污机是由一种的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。
 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

7.主要部件材质

回转轴：不锈钢

耙  齿：不锈钢

链  条：不锈钢

挡  板：不锈钢

紧固件：不锈钢

支撑架体：碳钢

8.设备设计、制造、检验所遵循的标准

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中按国家有关标准或规程执行.

9.设备的可靠性及耐久性

1、整机使用寿命在25年以上，*运行时间在5年以上

2、减速机、轴承：设备每年检修一次，使用年限不少于10年

3、防护层：在5年以上。

10.设备的防腐

铸件除锈达Sa2.5标准。

碳钢件涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于250μm。

不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理或外表进行油漆处理。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。