Φ20.5*12不锈钢实心球体的结构决定于阀体与管道、阀体与阀盖的连接。就制造方法而言，有铸造，锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。 通常从经济性考虑，公称通径等于或大于50mm的采用铸造，小于50mm的采用 锻造。但是随着现代铸、锻技术的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径 方向发展，而铸造阀体逐渐向小口径方向发展；任何一种阀体既可锻造，也可铸造，应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。 管板焊接的阀体通常应用于大口径的中、低压。

二.Φ20.5*12不锈钢实心球体组成：
1.锻焊或铸焊不锈钢球体对于整体锻造工艺上有困难，且用于重要场合（如核电站用阀 门）的，不锈钢球体可采用锻焊结构。
2.管板焊接不锈钢球体管板焊接结构的阀体一般适用于公称压力小于或等于5.0MPA(CLASS300)的。这种阀体具有重量轻、内腔易于加工的特点，但设计时应特别注意加强筋的布置，以防体腔受内压后变形。
3.不锈钢球体与阀盖为法兰连接的铸造阀体。非圆形的阀盖法兰（通常为椭圆形或方形）用于公称压力小于或等于2.0MPA（或CLASS150）的阀门及通径小于或等于65mm(2 1/2in)的各压力级；圆形的用于公称压力等于或大于2.5MPA（或CLASS300）的阀门。阀体与管道的连接端通常采用对接焊。 不锈钢球体与阀盖采用内压自封式连接的铸造阀体。连接端也可采用法兰。这种不锈钢球体多用于公称压力等于或大于15MPA的高压。
4.锻造不锈钢球体典型的小口径锻造阀体的连接端有内螺纹、承插焊、法兰（ 整锻或对 接焊）、以及对接焊四种。不锈钢球体与阀盖的连接也有螺纹、法兰、焊接和压力自紧式四种不锈钢球体。

Φ20.5*12不锈钢实心球体成形方法比较：

1.铸造法：这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，不锈钢球体毛细孔渗漏的问题尚无法*解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。

2.锻造法：这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。

3.旋压法：金属旋压法是一种*的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达80-90%），节省大量的加工时间（1-5分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力（可达2535Mpa），因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5-1/4），现已被国外阀门行业*为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段.