高压吸送风机*高压真空风机&物料吸送风机#粉尘吸送风机

高压吸送风机运用风机使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，成为气力输送。气力输送的装置与其他输送机比较有很多的优点：输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；课同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，变于实现自动化操作；输送产生效率高，尤其是利于实现散装物料运输机械化，可大大提高生产效率，降低装卸成本。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损，对于输送量少且属于间歇操作的不宜采用该设备。  气力输送的形式较多，根据物料流动状态，气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类。目前多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式，本文介绍悬浮输送形式中的吸送式气力输送。

吸送高压风机吹吸双功能，具真空和排压两种功能，采用德国高瑞技术，通过的气体无水无油，具低噪音、高效率、免维护、高性能等特点，采用铝合金外壳，具有较高的散热效率，能保证长时间连续的正常运行，并具有较好的外观质量。

高压-吸送风机的使用范围及服务：气体运输系统；真空提升和夹持系统；包装机；污水厂通风；袋装/瓶装/灌装系统；土壤改良；泡沫成型系统；食品处理系统；激光打印机；上料机；卷机滤嘴成型；整烫设备；牙科真空抽吸机；纸张处理系统；织布机等等。同时在医院、实验室的污水搅拌曝气；印刷行业的真空送纸； 电镀槽、工业废水的搅拌曝气；塑焊、吹风的气源供应；燃烧器的喷雾、玻璃工业等工艺上也有广泛应用。采用*技术，结合精密的坚持设备和的CAD设计系统及生产流水线，在出厂前都经过精密程序检测，确保产品品质上乘与安全好用。

的分类 
按风机工作原理不同分类  可分为叶轮式风机与定排量式风机两种类型
1. 叶轮式：又称叶片式或透平式，这类风机是通过叶轮旋转将能量传递给气体。按结构形式不同，还可分为离心式、轴流式等基本形式。
2.电厂常用的离心风机有单级单吸离心风机、单级双吸离心风机和多级单吸离心风机；常用的轴流风机有静叶可调轴流风机、单级动叶可调轴流风机、双极动叶可调轴流风机。
3. 定排量式：又称容积式，这类风机是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。按工作方式不同，还可分成往复式和回转式两类，它们的共同特点是每个工作周期内排出的气体容积量是不变的，所以叫定排量式风机。根据结构形式不同，回转式可分成螺杆式、滑片式和转子式。  电厂常用的容积式风机有罗茨风机。
按风机工作压力（全压）大小分类  通风机：设计条件下，风机额定压力范围为P≤15000Pa。 鼓风机：工作压力范围为15000Pa＜P＜350000Pa。  压缩机：工作压力范围为P≥350000Pa，或气体压缩比大于3.5的风机。

原理：
1.离心风机的工作原理是利用叶轮高速旋转，其上的叶片对气体沿着它的运动方向做功，从而使气体的压力能和动能均有所增加。气体离开叶轮后，循着导叶式蜗壳的引导流至出口。由于叶轮不断旋转，使气体在出口处具有较高的能量得以连续不断地向前方流去，达到输送气体的目的。

2.当叶轮转动时、由于离心力的作用、风向标促使气体向前向外运动、从而形成一系列螺旋状的运动、叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽、当它进入侧通道以后、气体被压缩、然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转、当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时、每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行、气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加、当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)、气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体

3.高压风机是吹吸两用的旋涡气泵，高压风机特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

4.负压风机通风原理：  负压风机向外排出空气使室内气压下降，室内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中，负压风机集中安装于厂房一侧，进气口位于厂房另外一侧，空气由进气口到负压风机形成对流吹风。在这个过程中，靠近负压风机附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过，由负压风机排出车间。换气*、高效，换气率可高达99%。    通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，任何通风不良问题均能一次性*解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

真空吸送风机运用于吸送设备中的系统特点：
1、环保的可靠性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

真空吸送风机起动前的准备工作:
2．1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。 
2．2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。
2．3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。
2．4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。
2．5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
2．6检查电机旋转方向下列，并送上电。
2．7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。

中国台湾吸送风机的启动 
3．1按启动按钮启动风机（*次启动时应先点动一下，检查无异后再启动）。
3．2检查风机出口流量和压力，注意电机的电流值，不允许电机过载。
3．3检查轴承箱油位、轴承温度以及风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。
3．4根据工艺要求调整出口流量。

漩涡吸送风机的日常维护 
4．1检查轴承温度，密切注意轴承温度的变化。 
4．2检查轴承箱内的润滑油油位及颜色，及时补充或更换润滑油。
4．3检查密封泄漏情况，入口过滤网不堵。
4．4检查风机的振动和轴承温度。 
4．5 检查空冷器保温良好(空冷器膨胀节工作正常)

中国台湾吸送风机参数选型：
漩涡气泵选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
由于漩涡气泵的使用非常的广泛，它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；
只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。
木屑加工粉碎后的木屑成品由风机送至集料地点。

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