SMC电磁阀主要是由阀体、密封组件、凸轮轴、阀座、手柄和阀盖等零部件构成。闸阀由手柄推动，根据手柄推动阀座与凸轮轴转动，凸轮轴具备定位推动与锁住密封组件的启用与关掉作用。手柄逆时针，2组密封组件分别在凸轮轴的影响下关掉下端2个通道，上的2个通道分别与管路装置的进口的互通。相反，上的2个通道关掉，下方2个通道与管路装置的进口的互通，完成了不停车换相。
1、SMC电磁阀的阀体由挡板分为两腔，每腔都是有3个通道，正中间为进油孔，两边为出油孔。手动高压换向阀为冷轧钢板焊构造，体型小，品质轻，结构紧凑，提升了原材料的使用率，缩短了时间，减少了成本费。密封面堆焊不锈钢，防锈处理抗腐蚀，密封面通过深度加工后打磨抛光碾磨，外表粗糙度Ra≤0.8μm。
2、SMC电磁阀有2组密封组件。每一组密封组件由阀瓣、密封圈、调节块、调整螺丝、直发夹板和地脚螺栓构成。阀瓣为冷轧钢板焊接件，配有构造柱，即提升阀瓣抗压强度又起指导作用，确保每一组双向液压换向阀阀瓣之间平行度。阀瓣上嵌入聚氨酯硅胶圈，该材质具备耐酸碱、抗磨损、质量稳定、密封优良和坚固耐用的特征。在凸轮轴的影响下，密封圈的曲面与阀体密封脸相触碰造成压挤弹性变形，做到密封实际效果。调节块和调整螺丝在2组密封组件不可以同歩及时时需起调节功效，各通道密封特性同歩及时。
3、阀座与阀体挡板与上单流阀之间径向密封选用O形圈。
4、阀体挡板及上单流阀孔轴位置镶有轴套，可减少与O形圈之间摩擦力矩，密封组件打开与关掉灵便，使用扭矩小。
5、上单流阀配有标识牌及定位螺丝，阀座上组装表针，确立标示各通道的接入情况，便于实际操作。
SMC电磁阀因为故障产生的阶段不一样，故障的内容和缘故也不尽相同。因而，可将液压机手动换向阀故障分成前期故障、突发故障和衰老故障。
1、前期故障
在校准环节和开始运转的二、三个月内所发生的故障称之为前期故障。其形成的原因有：
1)元件加工、安装欠佳
如元件里孔的打磨不符合要求，零件毛边未清理干净，不清理组装，零件装错、装反，安装过程中对中欠佳，紧固螺钉拧紧力矩不正确，零件材料不符合要求，购入零件(如密封环、扭簧)质量不好等。
2)设计出错
设计手动换向阀结构图时，对零件的原材料选择不合理，制作工艺规定不科学等。对元件的特征、特性可以跟作用掌握不足，导致回路设计时元件采用不合理。设计的空气处理系统软件无法满足气动式元件和系统的需求。回路设计发生错误。
3)组装不符合要求
安装中，元件及管道内吹洗不干净，使尘土、橡胶密封件残片等杂物渗入，导致气动系统故障。组装汽缸时存有轮重。管路的紧固、防震动等并没有采取有力措施。
4)维护保养管理不当，如未能及时排出凝结水，未能及时给气动三联件补油等。
2、突发故障
SMC电磁阀在平稳运作期间内突发的故障称之为突发故障，比如：油标和杯子都是采用聚碳酸酯材料制作而成的，如它在有机溶液的水雾中工作中，就可能忽然裂开；气体货管道中，残余的残渣渗入元件内部结构，忽然使相对速度件卡住；扭簧突然折断、塑料软管忽然崩裂、磁铁线圈忽然损坏；突然断电导致回路错误操作。
有一些突发故障也是有前兆的，如排出空气中的发生残渣和水份，说明过滤装置已失效，需及时查找原因，给予，不必造成突发故障。但是有些突发故障是无法预料的，只有采用安全性BZ措施进行预防，或准备一些易损件配件，便于定期更换无效的元件。
