宝德流量计误差生成的几个原因资料分为哪些

　　宝德流量计误差生成的几个原因资料分为哪些
　　（1）管内液体未充满  由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动；若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出满度现象。
　　宝德流量计输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游（如图9.12虚线1位置），阀门关闭后传感器测量管内水全部排空。将阀门改装到位置2，故障便迎刃而解。这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设计之误。
　　导致管内未充满的不合理安装例
　　（2）液体中含有固相  液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有；①浆液噪声；②电极表面玷污；③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里；④衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。
　　实例2  导电沉积层短路效应。电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。
　　宝德流量计虽非多见故障，然而若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
　　（3）有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用  有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种“环形”（oring）电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道连接方法上，考虑流量传感器拆装方便，在一旦结晶时能方便地拆下维护。
　　实例3  因液体结晶引起电磁流量计无法正常工作的例子并不少见。例如，湖南某冶炼厂安装一批电磁流量计测量溶液流量，因电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，数星期后内壁和电极上就结了一层结晶物，导致信号源内阻变得很大，仪表示值失常。因这批电磁流量计口径较大，频繁拆洗不堪忍受，所以后还是改用明渠流量计。
　　（4）电极和接地环材质选择不当引发的问题  因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，只要是电极表面效应。表面效应应有：①化学反应（表面形成钝话膜等）；②电化学和极化现象（产生电势）；③触媒作用（电极表面生成气雾等）。接地环也有这些效应，但影响程度要小一些。
　　实例4 上海某化工（冶炼）厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高的盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。现场检查确认仪表正常，也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。但是在多处其他用户用哈氏合金B电极仪表测量盐酸时运行良好。在分析故障原因是否由盐酸浓度差别上引起时，应当无盐酸浓度对电极表面效应影响方面的经验，尚不能作出判断。为此仪表制造厂和使用单位一起利用化现场条件，做改变盐酸浓度的实流试验。盐酸浓度逐渐增加，低浓度时仪表输出稳定，当浓度增加到15％～20％时，仪表输出开始晃动起来。浓度到25％时，输出晃动量高达20％。改用钽电极电磁流量计后运行正常。
　　（5）液体电导率过允许范围引发的问题   液体导电率若接近下限值也有可能出现晃动现象。因为制造厂仪表规范（specification）规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测出的低值，而实际条件不可能都很，于是就多次遇到低度蒸馏水或去离子水，其导电率接近电磁流量计规范规定的下限值5
　　，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的导电率下限值要高1～2个数量级。
　　液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体已吸收了大气中的CO2或NO
　　，生成碳酸或硝酸，电导率增大。
　　1 选型和安装调试
　　选型与安装调试是整个售表过程及表在运行中重要的环节，它直接关系到产品在用户方运行情况的好坏，从而关系到产量和公司的形象问题。正确地选择安装点和安装传感器非常重要，若在安装环节失误，轻则影响测量精度，重则会影响传感器的使用寿命，甚损坏传感器。据统计，工业流量仪表在运行过程出现的种种问题中，有很大一部分是由于选型不当和安装不合理引起的，如果这一环节能做到少出问题，则售后工作就会减少很多，因此合理地选型和选择适合仪表运行的较佳环境是关重要的。
　　2 安装调试和运行过程容易出现的问题
　　( 1) 涡街流量计传感器的前后直管段的长度要满足说明书的要求，且直管段的内径要与传感器的通径一致。
　　( 2) 测量液体时，传感器要安装在整套管道的较低点，防止在管道高处管道中存在气泡，影响计量。另外，测量液体时传感器较好别装在竖直管道上，若必须装在竖直管道上时，液体必须是由下往; 测量液体时，在水平管道上传感器的表头较好与管道有一定的倾斜度，因为涡街传感器的探头在上面，防止管道中有气泡影响计量。若应用于连续作业的场合，在有条件的情况下建议安装旁通管道; 在工作现场应尽量安装在便于维护、观察、接线的场合。
　　( 3) 测量蒸汽或含液体的气体时，传感器必须安装在整套管道的较高点，若较高点没有合适位置，只有在低处有合适的位置，则要在表两侧加出水阀; 装在竖直管道上时，气体由下往。
　　( 4) 传感器安装，焊接时将配套的法兰分别焊到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格同心; 管道内径与传感器公称内径的误差在± 3%以内，并应小于5 mm。
　　( 5) 法兰和直管段焊接前应卸下传感器，不能带着传感器焊接，因为焊接时很可能会损害传感器; 正确的方法是用法兰夹好传感器，在管道和传感器接触处先焊几个焊点，能固定法兰后，拆下传感器后再焊接法兰，法兰焊好以后再将传感器用螺栓夹装固定好。
　　( 6) 测量低温流体时，传感器表头朝上安装;测量高温流体时，传感器表头水平安装，这样可以减少管道对表头的热辐射，以免造成电路板不能正常工作。
　　( 7) 压力和温度测量点的位置，取压点在距传感器下游端3 ～ 5DN 处，测温点在距传感器下游端5 ～ 8DN 处。