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SEW减速机低噪音时代已经到来
使用SEW减速机的时候就需要知道这些设备在使用中能给工作带来哪些好的帮助，这是确保在使用设备的过程中得到效果的重要前提。有的人就是因为在使用设备之前没有将这些工作处理好，所以直接影响到自身发展。那么，这种设备在使用的时候究竟能够获得哪些好的帮助呢？
只要能够在工作中使用SEW减速机，就可以让我们的工作能够获得非常好的效率。相对以前的工作方式来说，有了这些设备之后，就能让整个节约更多的劳动力，这样就可以让我们在使用设备的时候可以为带来非常好的帮助。
生活中有了SEW减速机之后，还能够让整个的工作效率可以得到非常好的提升。相信只要能够处理好这些方面的工作，肯定会为自身发展有的帮助。因此，在进行这些工作的时候使用这种设备对我们来说有极为重要的好处。
使用设备的时候一定要有良好的操作，这样才能让设备可以发挥出的使用效果。有的人就是因为在使用设备的时候没有非常好的操作，所以直接阻碍整个工作效率的提升。那么，在使用减速机的时候怎样才能有更好的操作和？
要想在使用SEW减速机的时候有非常好的操作，就需要掌握全面的设备操作技巧。提前对设备进行非常全面的了解，可以让自己在操作设备的时候做出的准备。每一种设备都具有他自身的特点，只有当自己能够掌握设备业点之后，才能让自己在使用设备的时候发挥出的设备效果。
在操作SEW减速机的时候，还需要有的人员看管，这样才能确保设备在使用的过程中可以获得的帮助。相信有了这些方面的之后，就一定可以让整个工作效率获得显着提升。
针对SEW减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。
1.表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。齿面硬度可达45-55HRC.
2.渗氮
采用渗氮可齿轮在变形zui小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行的精加工，提高了承载能力。
3.渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以精度。
SEW减速机常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显着下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面硬度5.25HRC处的深度。
渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使zui大压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部分
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