除尘设备采用较为成熟的长袋低压脉冲除尘器。运行稳定，除尘效率蔼2除尘工艺2.1系统风量确定

　　混铁炉在各阶段的烟气温度、烟气量等参数分别如下：

　　兑铁时：烟气量：180000Nr713/h;

　　温度：.120℃;

　　烟尘成分：C(30～45)%，TFe(40～50)%，其他(3～l2)%。

　　烟尘堆比重：2. 08t/m3;

　　含尘浓度：5. 7g/Nm3。

　　出铁时：烟气量：100000Nln3/h;

　　温度：100℃;

　　烟尘成分：C(30～45)%;TFe(40～50)%;其他(3～12)%。

　　烟尘堆比重：2.10t/m3：

　　.’ 含尘浓度：4～5g/Nm3。

　　基于上述参数，结合考虑排烟罩的漏风面积，烟气上升速度及横向气流的影响，计算确定

　　混铁炉兑铁时风量为400000m3/h，出铁时风量为200000m3/h。

　　按一台混铁炉兑铁，一台混铁炉出铁考虑，zui大设计风量为600000m3/h，烟气温度为60～80℃。其他状态根据电控阀门的开关情况由偶合器对风机进行风量调整，以满足不同工况下350000r713/h防止管道内粉尘的沉积，风管内应保持一定的流速，因而， 系统zui小风量确定为350000rn3/h。

　　2.2除尘系统工艺流程

　　(1)捕集罩

　　目前国内对混铁炉兑铁口烟尘的捕集，通常采用上悬侧吸罩，炉内排烟加上悬侧吸罩，以及高悬式覆盖排烟罩等几种方式。

　　根据混铁炉车间空间较高的实际情况，本次设计采用高悬式覆盖排烟罩。它固定在混铁

　　炉兑铁口上方’为了不影响兑铁，在烟罩的前方设一个梯形孔，其余三面设局部密封挡板，使排} 烟罩内形成一定的空间，缓冲热烟气的外逸，达到较理想的捕集效果。为了便于混铁炉的检修

　　和维护，排烟罩做成可拆卸式并设置有检修门。

　　(2)口排烟罩为上吸罩，在排烟罩内侧涂以耐高温涂料j以防止排烟罩变形影响捕集效j

　　(2)管道及风机 果。

　　排烟管道向西引至厂房外主管道。除尘支管上均设有电动蝶阀，可根据实际操作情况进

　　行切换。含尘烟气由除尘器净化后，经风机、烟囱排放。除尘系统设计受到第三炼钢厂旧有厂

　　房的限制’难度很大。为了尽可能地提高烟尘的捕集效率，在混铁炉炉体密封的基础上设置炉

　　700000rr13/h,罩，同4500Pa了相应的导烟措施。风机选用双吸双支撑离心风机，流量为

　　700000卉‘/h&＃39;1400kW,10kV并配有960r/mi器，在不同的阶段调节风机的转速以降低能耗。

　　主电机功率为1400kw.10kV，转速为960r/砬n。

　　2.3 收集的粉尘通过星型卸灰阀、埋刮板输送机输送至中间灰仓，再由汽

　　2.3除尘设备 车外运。

　　除尘设备采用长袋低压脉冲除尘器，设计选型时吸收了德国高压脉冲袋式除尘技术的优

　　点’结合国内尘技术的长处，实现了国内外技术的优势互补。

　　脉冲阀是袋式除尘器重要部件。必须具备良好的喷吹性能，在zui短时间内提供足够的喷

　　吹气量’使滤袋壁获得zui高的压力峰值和压力上升速度，而且膜片和电磁阀也有足够长的寿

　　命。设计选用的∞型3”淹没式脉冲阀，其喷吹性能*除尘器清灰的要求，但膜片磁阀

　　盼笈用寿命比不上进口产品。

　　滤袋材质选用了国产覆膜针刺毡滤料，具有良好的透气性，微细粉尘难于进入滤料的内部，滤袋的残余阻力低，使除尘器的阻力*保持在较低的水平上。

　　肠;尘器分为16个仓室，分双列布置，两列之间为进、出风总风道。仓室之间严密分隔。每仓室进口设有手动蝶阀，可调整每个仓室的处理风量，与出口气动停风阀配合，可实现该仓在除尘器不停机状态下检修。

　　每仓室设有一套喷吹装置，含13个脉冲阀，每个脉冲阀承担15条滤袋的清灰，每仓共有195条滤袋，16个仓室共计3120条滤袋。各仓室进风口与滤袋之间设挡板，避免气流直接冲刷滤袋。

鉴于高寒地区冬季气温低，压缩空气中的油和水产生冻结，为保证除尘器喷吹装置正常工作，喷吹气源采用了氮气