1000DY带式压滤机

1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之

　一.带式压滤机工作原理：

　　1.化学预处理脱水

　　该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。为了提 高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。

　　2.重力浓缩脱水段

　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

　　3.楔形区预压脱水段

　　重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

　　4.挤压辊高压脱水段

　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，zui后由刮泥板刮下，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。

　　二.带式压滤机主要技术经济指标

　　1.处理能力，

　　2.泥饼含水率，

　　3.化学药剂投加量，

　　4.动力消耗，

　　5.冲洗水耗量

　　6.滤带张力

　　7.有效带宽，

　　8.滤带运行速度，

　　9.气源压力

　　10.对压辊压力等主要指标，其中处理能力、滤饼含水率是评价带式压滤机综合性能的重要要指标。影响带式压滤机处理能力、滤饼含水率的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力,对压辊压力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

　　三.带式压滤机主要机械设计技术特点

　　1、本机采用多年来开发成功的*脱水新技术：网带缠绕辊结合可调强力对夹挤榨脱水方式，能将渣、泥物料内的自由水、间隙水进行zui大程度的机械分离，使得(渣)滤饼含水率比传统带压机低20～30%。并为较多行业*解决了快速高效地脱水难题。

　　2、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行*选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。

　　3、系统配套工艺稳定、合理、采用较为实用易调的静态絮凝反应混合器，使药剂反应充分快速，可比常规方法降低10～20%的絮凝剂消耗。

　　4、本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用底层热镀锌(或再加热塑喷涂)和表层喷氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达十年以上。

　　5、本机*较为*合理的结构设计，操作、维护、维修非常方便、快捷。

　　四、带式压滤机主要零部件质量保证及技术特点简介表

　　五.带式压滤机使用范围：

　　广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、水泥厂污泥、矿山污泥、化纤污泥、炼油污泥、钢铁厂污泥、电石渣、电子污水、线路板厂、啤酒厂污泥、高岭土、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理 污泥脱水处理，也适用于工业生产液体浸出工序。