在很多专业生产文件柜的钣金件厂家，急需要解决一种能够与开卷机配套连续式激光切割的激光切割机加工设备，以提高目前较低的生产工艺水平。而现存的普通激光切割机却只能在普通开卷后的平板上进行切割，无法与开卷机配套连续进行生产，因此必须对现存的激光切割机进行技术改造。而本则充分利用了开卷机自动送料优势，结合目前激光切割机本身的特点，将二者的优势与特点巧妙地结合起来，形成了目前能够与开卷机配套连续式激光切割的机型。

本机特点

本机充分利用了开平机能够定时自动送料的特点，将传统激光切割机气动自动顶出送料的特点充分利用与挖掘，将普通激光切割机8气缸顶出四个滚筒的结构改成机械式传动一个气缸同时顶出18根滚筒的结构，解决了多气缸难以同步顶出滚筒的难题，也为连续式切割提供了可能性。同时为了解决连续式切割的送料难题，我们充分利用了开平机能够送料的特点，以及巧妙改变控制程序的切割顺序的方案，将二者巧妙地结合在一起，既简化了对传统激光切割机改造的难度，也解决了切割程序上的难点，使这种与并卷机配套连续式切割成为现实。

要解决连续式切割，必须在激光切割机上安装多达18个可垂直升降滚筒，而在普通激光切割机上都只安装3~4个这样可垂直升降的滚筒，全靠6~8个垂直升降的小气缸来推动。但是如果滚筒增加到18个以上的话，则很难使这些滚筒达到同步升降的目的，所以本采用了全新的机械传动与杠杆相辅助的机械系统来完成这些滚筒同步升降的结构

为了与开平机匹配，本还将工作台延伸到开平机出口处，并且还安装了与开平机出口同高度不升降的滚筒，使从开卷机出来的钢板能够连续在滚筒上直接运送到切割机顶出来的滚筒上，直到铺满整个工作台

3、在操作程序上，*步是将所需要的钢板切割各种孔位，再切割出料一端的整条边。特别要注意的是，对于小的孔等废料，可以从机床二边的废料抽屉中集中排出，对于大块要切割下来的部分要留细筋，以保持其不落下，而随着下一步钢板在开卷机的推动下能够整体向前运动，在下一轮的切断中整体落下。而前架则是整个系统的接料部分。在前架的接料端，还安装了二排牛眼，以方便切割后的料子平整地落下。

本项目实现方式：

1、采用气动升降滚轮实现板料在切割机机床上的运动。动力由开平机提供。

2、在切割的时候升降滚轮下降到齿条下方。

3、切割工艺的实现方式：比如一次性要下料加工100张，在开平机上设置好一次性送料板材长度。此时切割机后续滚轮自动抬起，通过导向后送出第1张板子。当板子到位后激光开始切割（切割的内容是以切割图纸自动切割），切割完毕后在下料端zui左边再切割一条直线，将板子切断。第1块板子由于送料长度就是切割板材的长度，所以切断的那条直线会与板材边缘重合。切割完毕后将信号传输给顶起气缸，顶起气缸信号到位后再传输第2块板料，依次完成100块板料的自动送料和切割。

4、优点：

当*块板子通过纠偏导向送到切割位置后，由于总在切割的坐标原点开始切割，切割完后总在下料端自动切割一刀，所以不存在*和跑偏的可能。

只需要一个人即可实现开平机送料、切割和 下料。全自动完成设定的板材加工。      

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