HE-MY-400熔体流动速率仪

塑胶熔体流动速率仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时通过一定的温度和负荷，每10min通过标准口模熔体流动速率MFR值，它适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。本文将深入探讨塑胶熔体流动速率仪的工作原理、应用领域、操作规范、维护保养以及技术参数，旨在为读者提供一个全面而深入的理解。

 一、工作原理

塑胶熔体流动速率仪，又称熔融指数仪或MFR测试仪，其工作原理基于ISO 3167、ASTM D1238等国际标准。测试时，将一定量的被测塑料原料置于预热至特定温度的料筒内，通过施加恒定的负荷，使塑料熔体在规定时间（通常为10分钟）内通过一定直径和长度的标准口模挤出。通过测量挤出的熔体质量或体积，并计算单位时间内通过口模的熔体量，即可得到塑料的熔体流动速率（MFR）值。该值直接反映了塑料材料在熔融状态下的流动性能，是评估塑料加工难易程度和产品质量的重要依据。

 二、应用领域

塑胶熔体流动速率仪广泛应用于塑料加工、材料研发、质量控制等多个领域。在塑料加工行业，它帮助生产者根据MFR值调整工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等，以优化生产效率，确保产品质量稳定。在材料研发阶段，科研人员利用MFR测试仪评估新材料的加工性能，为配方调整和产品改进提供数据支持。此外，在质量控制环节，MFR测试也是判断原材料是否合格、产品批次间一致性是否良好的重要手段。

 三、操作规范

为确保测试结果的准确性和可靠性，使用塑胶熔体流动速率仪时需严格遵守操作规范。首先，需根据被测材料的种类和特性选择合适的测试条件，包括温度、负荷和口模尺寸等。其次，在测试前应对仪器进行预热和校准，确保测试环境稳定无干扰。测试过程中，应准确称量试样质量，并严格按照标准流程操作，避免人为误差。测试结束后，应及时清理仪器，防止残留物对下次测试造成影响。

 四、维护保养

塑胶熔体流动速率仪的维护保养对于延长设备寿命、保持测试精度至关重要。日常维护包括定期清洁仪器表面和内部组件，检查加热系统、温控系统、传感器等关键部件的工作状态，确保无松动、无损坏。同时，还需定期校准仪器，以消除因长期使用或环境因素导致的测量偏差。此外，注意使用环境的温湿度控制，避免温度或湿度对仪器造成损害。

 五、技术参数

      设备型号：HE-MY-400

1. 温度范围：0℃-450℃

2. 温度波动度：±0.2℃

3. 温度均匀度：±1℃

4. 温度显示分辨率：0.1℃

5. 时间显示分辨率：0.1S

6. 料筒直径：Φ2.095±0.005mm

7. 出料口长度：8.000±0.025mm

8. 装料筒直径：Φ9.550±0.025mm

9. 砝码精度：±0.5%

10. 输出方式：微型自动打印输出

11. 切料方式：手自动切料一体

12. 试验负荷：共8级，8套砝码

13. 电源电压：AC220V±10%   50HZ