1ZHF型组合阀使用说明书
1.概述：
1ZHF由于组合阀具有集成化程度高，体积小、结构紧凑、密封性能好、过流能力大、使用寿命长等特点。目前已广泛应用于水电站油压设备，成为油压装置中的重要部件。
本组合阀适用于HYZ-0.3、HYZ-0.6、HYZ-1.0、HYZ-1.6、HYZ-2.5、HYZ-4.0和
YZ-6.0、YZ-8.0、YZ-10、YZ-12全系列组合式和分离式油压装置，压力等级为2.5、4.0、6.3MPa
2.主要参数
设计流量：1.4L/S 3L/S 6L/S 10L/S 18L/S
工作油压：2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa
进、出油口通径 DN25、DN32、DN40、DN50、DN65 DN80
3.工作原理
本阀由两个插装元件（CV1， CV2），二个先导阀（YV1，YV2）和一个直动阀
（WV）所组成，它包含了逆止阀、卸载阀、安全阀和卸荷阀的功能。
在先导阀YV1 YV2控制下，主阀CV1完成开启和关闭的动作，实现安全阀、卸荷阀（溢流阀）的功能。
CV2为逆止阀。WV为直动式卸载阀（减载阀）。由于组合阀系统采用先导控制，因此当组合阀工作时无噪音、无震动、运行平稳。
组合阀设有三个油口，组合阀压力油进口P，组合阀出油口P1与组合阀回油口T，P口与油泵出口相连，出油口P1与压力罐进口相通，回油口T与油箱相连。
液压系统图中，两个插装元件（一个主阀和一个逆止阀）及二个先导阀及一个直动阀符号表示为：
CV1-主阀
CV2-逆止阀
YV1-安全先导控制阀
YV2-卸荷先导控制阀
WV-卸载阀
3.1卸载阀
由于大功率油泵的电动机惯量大，所以从启动到稳定状态需要一定的时间。如果在油泵达到额定流量之前带上负载，则对油泵、液压系统均十分不利。采用卸载阀可以使油泵启动时处于减载状态，直到电动机转速达到一定值后，油泵才能输出额定工作压力和流量的压力油。
卸载阀是一个由衬套、活塞及节流孔组合的一个直动式阀。
当油泵启动时，卸载阀在弹簧作用下处于开通状态。油泵压力油通过WV油口回到回油箱。随着电动机转速增加，P口压力逐渐上升，控制油通过节流孔到达卸载阀
活塞前腔并克服弹簧力使活塞移动，关闭卸载阀。从而P口压力达到额定压力值，单向阀打开，向压力罐供油。当停泵后，卸载阀又恢复起始状态。卸载阀的动作压力可通过WV弹簧预紧力进行调整。
对于DN25及以下通经的组合阀，未设此阀。
3.2安全阀
安全阀是为保证压力罐内油压不超过允许值而设置的泄放装置，以防止油泵与压力罐过载，并保护其安全。
安全阀是由安全先导阀YV1和主阀CV1组成。
当压力已达额定值而电机控制回路发生故障时，油泵仍然运转，油压继续升高，此压力作用于先导控制阀YV1的推力大于整定弹簧力时，则YV1动作，使CV1的控制油排泄。此时，在P口压力作用下，主阀CV1被推开，油道中压力下降，逆止阀CV2关闭，使油泵工作在自循环状态下，压力罐及油泵都能保持在额定的压力下工作。
3.3卸荷阀
卸荷阀（即溢流阀阀）是由卸荷先导阀YV2与主阀CV1组成。它是为油泵作连续运行而设置的。主要是对压力罐内的油压起稳压作用。
油泵采用连续工作时，压力罐内的压力随流量而变化，当输入流量大于输出流量时，压力随之升高：当压力高于工作压力上*，卸荷先导控制阀YV2控制压力克服弹簧力而动作，切断CV1控制油源，并使CV1控制腔泄油，使CV1活塞被推开，主油道压力油随之排油泄荷，使油泵工作在自循环状态。随着系统的消耗，压力罐内油压逐渐降低，当压力罐的压力降到工作油压下*，卸荷先导阀YV2在弹簧力作用下关闭。CV1控制腔随着建压而关闭主阀，油泵恢复向压力罐供油。
DN25及以下通经的组合阀无此阀。如油泵没有连续运行工况，可切除此阀。
安全阀和卸荷阀动作压力，可以分别通过YV1、YV2的弹簧予紧力来调整。(卸荷阀的压差：由本组合阀的结构确定)
3.4逆止阀
在压力油通往系统前设有一逆止阀CV2。由于P1压力的作用，逆止阀处于关闭状态。油泵启动后，经卸载阀YW的卸载作用，此阀初期关闭，当P口的压力上升到一定压力值并能克服逆止阀背压时，逆止阀打开向压力罐充油。
4.组合阀结构（见结构图）
5.蓝田恒远牌组合阀调整与安装
5.1调整安全阀YV1的调节螺钉，使主阀CV1在油压高于工作油压上限2％后开始排，在油压高于工作油压上限16％之前应全部开启，（本阀可在高于工作油压上限10％之前就可全部开启）达到全排油，并使压力罐内的油压不再升高。当压力降到工作油压下限之前应全部关闭。调整时按顺时针方向缓慢转动螺钉，压力逐渐达到整定值，反复调试几次，整定压力值无变化后，将调节螺钉用螺母锁紧。
5.2调整卸荷阀
通过旋转卸荷先导阀YV2的调整螺钉，使主阀CV1压力罐内压力高于工作油压上*开始排油，，随即全排。并使压力罐内油压不再升高，当压力降到工作油压下*应全部关闭。
调整方式与安全先导阀相同。（油泵采用断续工作时，应将此阀切除）。
5.3卸载阀检查
油泵电机从静止状态到额定转速时，减载时间一般在2-6秒范围内，减载时间若太长，应仔细清洗零件，保证活塞滑动轻快，没有卡阻现象，或加大阻尼节流孔，减载时间若太短，应减小节流孔，延缓WV的动作速度。
5.4逆止阀检查
观察油泵停止工作后，逆止阀是否能迅速关闭严密，防止压力罐的油倒流，若动作不灵活，应检查阀芯是否有卡阻，控制孔是否堵塞，排除异常后重新试验
5.5在拆除先导阀YV1 ，YV2 ，直动阀YW及阀盖之前，必须将组合阀通向压力罐油路上的截止阀关闭因为先导阀的控制油来源于单向阀的后级。关闭截止阀可避免压力油从从控制口喷出。
