导读：近年来，国内煤炭破碎机有了长足的发展。新结构和新材料的应用，使破碎机的破碎强度和处理能力大大提高。今天就为大家介绍以下煤炭分级破碎机的安装调试和操作规程。

    煤炭破碎机安装时，破碎机的入料溜槽应方便移开以便观察或者检修，或在入料溜槽上开设入孔。另外，应注意接口处的密封，防止煤尘外溢，入料溜槽插入破碎机30mm。在排料粒度小于或等于52mm时，分级破碎机内有破碎棒。基础二次灌浆时应注意安装固定破碎棒的螺栓不能被水泥盖住。

    机械部分安装无误后，再安装电气控制装置。*次安装电控装置时，必须由生产厂家派专业技术人员安装调试。传感器距同步齿轮轮辐的距离要大于8mm，以免损坏传感器。对传感器的引线要采取适当的保护措施，以防止扯断，可用穿管或埋设的方法加以保护。破碎机控制箱应放置在灰尘少的地方，可以挂墙、挂柱和支撑安装。

    试运转前应确认破碎机的旋转方向是否正确，点动时发现不正确应立即调换电源中的任意两根线。确认液力耦合器的加油量是否正确，减速机和同步齿轮箱是否加入规定数量和牌号的润滑油。测速传感器是否安装并已与控制箱正确连接。按上述内容安装和检查后，便可进行试运转。

    试运转时间不得少于8h，然后便可带料试车。在此时间内，通过视觉、听觉对机器进行检查，要求机器运转平稳可靠，无特殊噪音。开车4h内，轴承、电机、减速机的温度渐渐增高，然后保持恒定。轴承zui高温升不超过40℃，zui高温度不超过70℃。减速机许可温升不超过45℃~60℃，zui高温度不超过80℃。电机zui高温升不超过65℃，zui高温度不超过105℃。

    煤炭破碎机的操作规程：

    1.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查各连接部位螺栓的紧固情况。检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。检查齿轮箱、减速机的油位和轴承的润滑情况，保证充足的油量供应。每天通过油杯给破碎机的轴承加一次润滑脂。

    2.破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。除特殊情况外，不允许带负荷启动。

    3.长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处是否有松动，破碎腔内的物料是否已经清除。一切无误后，点动启动破碎机，观察破碎辊运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。无论以何种方式向破碎机供料，均须给料均匀，并设置可靠的除铁器，清除木器等杂物。禁止铁器、木器等杂物进入破碎机，以防发生事故。

    4.使用中发现破碎机出现异常声响，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。

    5.机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距破碎机1m以外，以免发生危险。破碎机检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌。电控箱要做好防水、防尘密封，并经常仔细检查控制箱内接线是否松动。检查完毕，可以合空气开关，并将可编程控制器的“运行/编程"开关打到“运行"位置。把“集中/就地"开关打到相应位置。当就地开车时，把转换开关打到“就地"位置，然后操作面板上的“正转"按钮即可。无论以何种方式启动，电控箱都对破碎机进行监控，其面板上的停车按钮为“自锁"式按钮，用停车按钮停车后，必须再次按动使停车按钮恢复原状态，才能保证下次正常开车。