不锈钢冲压弯头工艺

一、不锈钢冲压弯头几何角度的选择

不锈钢冲压弯头切削部分的几何角度，对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率

、*耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影

响，合理选择和改进*几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有

效途径。

二、*材料的选择

正确选用*材料是保证高效率加工不锈钢冲压弯头的决定因素。根据不锈钢

冲压弯头的切削特点，*材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性

且与不锈钢冲压弯头的粘附性要小。常用的*材料有硬质合金和高速钢两大

类，形状复杂的*主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢冲压弯头时

的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类*，

*材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于

热压弯头。

三、切削用量的选择

切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了*的几何

参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因

素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要

根据*材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件

直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。

不锈钢冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性较好，在切削加工时，

产生的切屑难以折断，加大了切屑与*前刀面之间的摩擦力，增大了切削力

。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。

合理选择*材料、*几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削

加工的生产效率和加工工件质量是完*够实现的。