郑州中赢机械设备有限公司为您提供菜籽油精炼设备、菜籽油加工设备。郑州中赢是专业生产油脂设备、精炼油设备等食用油加工机械。精炼油设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原高级烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。油脂脱色是生产高质量食用油所必须的工序，在此过程中可除去油中的色素’过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高货架期。下面我公司就简单介绍四种常用的油脂脱色工艺。 
1、间歇脱色工艺
      这种工艺适合小吨位油品的脱色处理，一般不宜超过30t/d碱炼水洗油在脱色罐中进行脱水和脱色处理。该工艺操作简单，投资少，可不必使用连续密闭过滤机，但工人劳动强度大，生产周期长。使用该工艺能保证油有充分的脱色时间，提高了脱色效果，但对工艺的负面影响是加入白土所需时间长，且加入白土的方式采用真空直接吸入的方法，致使大量的空气(甚至湿空气)随白土一起吸入脱色罐，造成脱色真空的下降，脱色时水分增加，有效脱色时间降低；而且更多的氧气混入使油品产生氧化增色，以致很难被吸附剂吸附和高温热分解，造成成品油色泽加深，感官质量差。为解决这一问题，我们对传统工艺进行了改进,在浊油罐上增加了一台搅拌装置，且混合均匀，加入白土时间大大降低，保证了有效的脱色时间，脱色效果好。
2、管道脱色工艺
      该满足了油与吸附剂在混合的过程中无轴向扩散的柱塞流，油与白土在运动的过程中不易走短路，且混合均匀充分，一般根据处理量和脱色滞流时间确定反应器的管道直径、长度和程数，对小吨位的油脂加工厂尤为适宜，成本低廉，脱色效率高。另一方面，由于脱色过程中不需要真空系统只是在脱色前进行真空析气，并且不需要机械搅拌，也不需要气流搅拌。因此，生产工艺比较稳定，能源耗量小，但对操作要求较为严格。刚开机时一定要对管道*排气，否则会引起泵阻力的增大，且能保证过滤压力的稳定，避免油在高温下与氧气接触(由于无真空系统)。在停机前要用不带白土的碱炼油冲洗管道约30 r ，zui后将管道内残存的油脂放尽，避免发生白土堵塞管道的现象。
3、机械搅拌脱色
      该工艺属带传动部分的连续脱色工艺，也是目前油脂加工厂应用比较广泛的工艺。该工艺操作简单，设备制作方便，但由于油一白土是在整个塔体中进行混合搅拌，极易形成油走短路的现象，造成有效脱色时问的下降，对于没有实现自动化程度的工艺来说，很难保证其固定的液位，往往花费很大的时间才能保证其稳定的液面，而人工调节的局限性很大，造成脱色效果差，能源消耗也相应增高，工人劳动强度大。
4、蒸汽搅拌脱色
      该工艺是目前比较实用的脱色工艺，用过热的直 接蒸汽代替机械传动进行白土一油的混合搅拌。其zui大的特点是搅拌充分均匀，油不易走短路，脱色效率高。由于脱色塔具有特殊的设计形式，油在前两层 已保证了足够的脱色时间，而且塔体没有传动装置，因此密封效果好，真空度比较稳定，生产工艺也得以稳定。因此，脱色时温度可适当提高，白土用量也可相应减少；同时，特殊的捕集装置使飞溅油的损耗大大降低，但所需真空系统的抽汽量有所增加。总体来说，脱色过程中各项消耗比前述工艺有一定程度的下降。需要注意的是，此工艺对真空度的要求比较严格。因此，选用抽真空性能良好的蒸汽喷射泵尤为重要；同时，所喷入直接蒸汽一定要过热干燥。

   公司信息：
   郑州中赢机械设备有限公司是一家专业生产植物油精炼设备、食用油精炼生产线的综合油脂机械设备的公司。本公司专业研发、设计、生产的油脂精炼设备，规模可大可小，日产量1吨—100吨，均可设计制造。：
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