阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙*。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。

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简单介绍

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不锈钢管规格,不锈钢管规格表的详细介绍

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不锈钢管代表材质如下：
    201不锈钢管的化学成分含量（%）：
        c:≤0.15  si：≤1.00  mn：5.50~7.50  p:≤0.060 s：≤0.030 ni：3.50~5.30 cr：16.00~18.00  n：≤0.25
    301不锈钢管的化学成分含量（%）：
        C：≤0.15  Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0  Cr ：16.0～18.0 Ni ：6.0～8.0  S ：≤0.03  P ：≤0.045 
    304不锈钢管的化学成分含量（%）：
        C：≤0.08  Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0  Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～10.0  S ：≤0.03  P ：≤0.045
    316L不锈钢管的化学成分含量（%）：
        C：≤0.03  Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0  Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0  S ：≤0.03  P ：≤0.045  Mo：2.00~3.00
    2520不锈钢管的化学成分含量（%）：
        C：≤0.08  Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0  Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0  S ：≤0.03  P ：≤0.045