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河北工业水泵有限公司
主营产品： 渣浆泵,液下渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵配件,渣浆泵厂家 |
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2015-5-30 阅读(5187)
渣浆泵配件和渣浆泵的生产制造过程详解
*、首先我们要知道渣浆泵配件主要包括哪些；
1、卧式渣浆泵的配件大致可分为：渣浆泵过流部件（即渣浆泵的接触液体的部分）、渣浆泵托架部分(也称为悬架)、渣浆泵底座以及渣浆泵泵体泵盖等。
其中渣浆泵托架部分：托架体（悬架）采用灰铁制成，属于非易损件，技术要求不高，还有部分配件采用通用配件，比如轴承、螺丝、螺栓、油堵、拉环、油镜、皮带、皮带轮、联轴器、法兰、垫圈、O型圈、机械密封、填料、油嘴等等，一般是不需要渣浆泵厂家自己生产的。
渣浆泵的底座一般只要按照渣浆泵配带功率电机用铁板焊割即可，或者按照图纸进行铸造。
渣浆泵泵体泵盖一般在双泵壳渣浆泵中起到保护渣浆泵过流部件的作用，不属于易损件。
所以我们大部分客户及终端用户口中所提到的渣浆泵配件其实主要指的是渣浆泵过流部件也就是平时所说的四大件 即：蜗壳、叶轮、前护板、后护板，除此之外还有渣浆泵填料箱和渣浆泵副叶轮也是经常更换的。
渣浆泵过流部件是渣浆泵的核心部分，是渣浆泵工作运转时直接与输送介质接触的配件，所以磨损是zui大的也是zui快的更换也是zui频繁的。
2、液下渣浆泵的配件组成是由渣浆泵过流件、支撑体，挡板，电机座等配件构成，其主要部件是我们常说的渣浆泵过流件，只是形状上与卧式渣浆泵差异比较大，以下会详细阐述。
第二、以下主要以渣浆泵过流部件的生产过程做详细阐述;
1、铸造：造型（砂型、覆膜砂）、熔炼（将废料熔化、并进行炉前炉后化验，达到标准材质);请看指示图
一、模具处理，对现有的模具要进行相应的处理之后才能造型；
二、用模具进行造型；
简单来说就是做一个用树脂砂或者其他材料做一个与产品类似的模型。
三、铸造前准备；
利用先前做的模型在模子里面作出相应的形状，成型之后取出，刷料，固定等。
四、铸造；
铸造炉达到一定温度之后，先用一小块做为参考进行化验其中的含量，而后进行添加等措施，使材质达到标准的要求材质。zui后通过冒口灌入之前做好的模子里面。
五、成型；
等模子里面的液体经过一段时间的凝固成型之后取出进行清理；
刚铸造好的护套
刚铸造好的叶轮
六、除沙处理；
对铸造好的渣浆泵配件进行除沙打磨处理；
2、热处理：（正火：增加铸造毛坯件的硬度达到理想状态，使其结晶结构发生变化，增加耐磨属性；退火：软化铸造毛坯件，主要应用在渣浆泵叶轮的生产过程中，在套螺丝扣时进行退火，然后加工后再进行正火达到使用硬度，回火：使硬度已经达到理想状态的配件的结晶结构发生二次变化，使配件里面的材质分配更为均匀，从而使配件更具有柔韧性和耐磨耐腐蚀）
*次热处理--退火：除沙处理之后的产品比较脆，要进行退火处理，就是把配件加热到一定的温度并持续一段时间，使硬度达到40HR以下，方便加工和打眼；
3、车床加工：*次热处理后，因为是毛坯，必须经过车床加工已达到安装使用尺寸，如果尺寸不准确很可能造成不能安装或安装误差大导致使用寿命缩短，所以这一步必须要有专业的质检对加工完的配件进行检测，在合理误差范围内才可以进行下一步操作。渣浆泵叶轮部分要进行动平衡和静平衡处理，使叶轮的整体结构均匀从而减少振动的发生。
4、二次热处理
对渣浆泵配件进行正火处理，使硬度达到标准硬度；
5、三次热处理
对渣浆泵配件进行回火处理，使渣浆泵配件内部晶体结构发生变化。
6、刷漆、刷油处理；
经过以上几条程序之后要进行刷漆、刷油操作，刷漆是用防锈漆用来防止渣浆泵配件在平时的存放过程和运输过程中的*层保护。刷油是为了使光面不腐蚀以及在装配过程中更紧凑。
以上过程都完成之后如果客户只要配件就可以按照订单进行发货了，如果需要整泵则需要进一步的操作。
7、装配：需要整泵则将配件按照安装步骤尺寸进行安装，如果只需采购过流部件则不用装配，在渣浆泵后期使用过程中，主要是更换渣浆泵过流部件，其余部分在正常使用和维护的情况下一般一年换一次。
8:、测试；
装配好的泵要进行试压、试漏和整机协调测试。通过测试来检验渣浆泵的装配质量从而保证用户在使用过程中更稳妥。
以上就是渣浆泵和渣浆泵配件的生产制造过程介绍，希望对您了解渣浆泵的生产过程有所帮助。
