1.基体的表面处理 

　　(1)表面预处理 即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。 

　　(2)表面处理  可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。  

　　2. 涂装和检测 

　　(1)涂底漆   喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚度30~100um。     

　　(2)涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。 

　　1)刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜(0.2~0.4mm)和中膜(0.4~1mm),可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。 

　　2)抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度(1.5~2mm)玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。 

　　(3)涂面层一般1~2道，50~100um。 

　　(4)检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。 

　　1)外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。 

　　2)硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否*。 

　　3)针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全面漆膜，不得有针孔。 

　　4)厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。 

　　3.涂层的保养和维护一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可 腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2 小时。