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高炉煤气净化技术

阅读：2110发布时间：2008-10-29

　　高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染，洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。
      干法净化高炉煤气的低压长袋除尘器，其特点如下：
      1）煤气含水量少，可提高煤气发热值10%，提高高炉煤气余压发电的能量。
      2）净化效率高，煤气质量好，煤气含尘浓度低，确保煤气正常燃烧。
      3）节约用水，减少能耗，每吨铁节约8-10吨水。
      4）干法净化后，收集的粉尘可再循环利用。
○高炉煤气的特性
      高炉煤气是一种易燃、易爆、高温、高压、具有剧毒的气体，煤气净化后烟气具有自燃性，其特性：

项目		参数（以380m3高炉为例）
煤气发生量		95000～110000 m3/h
炉顶煤气压力		0.03～0.12MPa
炉顶煤气温度	正常	100～300℃
炉顶煤气温度	特殊	400～500℃
含尘浓度	炉顶	18～26g/Nm3
含尘浓度	除尘器前	10～20g/Nm3
煤气成分		CO	CO2	O2	H2	CH4	CmHm	N2
含量（%）		37.25	2.78	1.83	1.6	0.6	0.09	55.85
烟尘成分		SiO2	MgO	Fe2O3	Al2O3	ZnO	PbO	CaO
含量（%）		25	7.1	2.9	10	43.5	0.43	11
煤气灰粒度	粒度（um）	≤5	5-10	10-20	20-30	30-40	40-50	≥50
煤气灰粒度	含量（%）	17	7	8	4.2	4.8	3.0	56

○高炉煤气净化系统
     1）工艺流程：高炉煤气——惯性除尘器——换热器——AMDM高炉煤气脉冲袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网
     2）系统各部分特点
     （1）煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。
     （2）惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。
     （3）热交换器：采用间接加热，当温度小于100℃，启动加热系统，防止煤气结露。
     （4）袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。
     （5）电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和*控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。
     （6）配套阀门：阀门有特殊的耐温耐压要求。
     （7）输灰系统：有刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。

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