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浙江亚信泵业有限公司
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IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
IS型卧式单级单吸清水离心泵|IR型离心泵--产品概述
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵系根据标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向标准靠拢，达到*水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
本离心泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，
能互换；全系列泵的悬架也只有四种。
泵转速分为2900和1450转／分两种。
性能如下： 2900转／分 1450转／分
zui大流量： 240米3／分400米3／分
zui高总扬程： 125米 55米
zui高转速： 3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少)
zui高工作温度：80℃
允许吸入管路压力0.3MPa，泵的zui高使用压力1.6MPa。
IS型|IR型离心泵--产品特点
1、IS、IR型根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS、IR型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
IS型|IR型离心泵--型号意义
IS型|IR型离心泵--性能参数
| 型 号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 转速 (r/min) | 效率 (%) | 汽蚀余量 (m) |
| IS50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
| 6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 | |
| IS50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
| 6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 | |
| IS50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
| 6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 | |
| IS50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
| 6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 | |
| IS65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
| 12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 | |
| IS65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
| 12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 | |
| IS65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
| 12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 | |
| IS65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
| 12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 | |
| IS65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
| 12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 | |
| IS80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
| 25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 | |
| IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
| 25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 | |
| IS80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
| 25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 | |
| IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
| 25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 | |
| IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
| 25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 | |
| IS100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
| 50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 | |
| IS100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
| 50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 | |
| IS100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
| 50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 | |
| IS100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
| 50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 | |
| IS100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
| 50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 | |
| IS125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
| 100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 | |
| IS125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
| 100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 | |
| IS125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
| 100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 | |
| IS125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
| IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
| IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
| IS150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
| IS200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
| IS200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
| IS200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8 |
IS型|IR型离心泵--安装与启动
安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否*，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明：
1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
起动 停止与运转
1、起动：
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止：
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
3) 如*停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。
2）.轴承温度zui高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常，漏水应该是少量均?。
4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
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