管道输送已成为第五大运输方式，目前我国在役长距离油气输送管道总长37000km左右，随着管道运行时间的延长，大都已进入事故多发阶段，由于内外腐蚀、焊缝缺陷、震动、冲刷及人为破坏等各种原因导致的管道泄漏轻则将造成能源浪费、经济损失和环境污染，重则会引发火灾爆炸或水灾等安全事故，严重威胁人民生命财产的安全。埋地管道泄漏事故发生时，如何及时、准确地找到泄漏点，已成为确保管线安全运行、避免能源浪费和环境污染所必须首先解决的关键问题，埋地管道泄漏检测技术的发展和应用已越来越受到油田相关部门的广泛关注。当泄漏发生以后，如何及早发现泄漏位置，使生产管理人员能立即采取停输维修措施，减少泄漏损失，是泄漏检测的任务。因此，泄漏检测也就成为输油管道日常生产管理的重要工作内容。

    采用先进的检测手段对油气管道进行泄漏监检测，可及时发现管道泄漏和泄漏位置及泄漏量的大小，以便迅速采取措施对管道进行抢修，这在实际生产中非常重要。

可燃性气体检漏法

　　用于天然气管线泄漏和含有较多轻烃的原油管线泄漏的检漏。气体检测法有火焰电离检测法和可燃性气体检测法。

　　火焰电离检测器的定位精度高，响应时间2s，抗干扰能力强，检测速度约为30km/h（车载）。

    可燃性气体检测器通过扩散作用从空气中取样，利用催化氧化原理产生一种与可燃性气体浓度成比例的信号，一旦可燃性气体浓度超过爆炸下限的20%时仪器报警。

泄漏检测应用实例

    目前国内埋地油气管道泄漏检测技术应用仍属于试验阶段，检测方法尚未标准化，尚没有比较成熟的油田埋地管道泄漏检测试验方法，下而例举胜利油田腐蚀与防护研究所对胜利油田部分埋地管道泄漏检测的应用实例，以使读者初步了解部分埋地管道泄漏检测技术的应用情况以及其对指导油田埋地管道泄漏事故快速抢险发挥的作用。

    1．输油管道泄漏检测实例

    胜利采油厂102标定站一东营原油库外输管线黄河路段腐蚀穿孔事故泄漏检测。检测步骤方法如下：

    （1）利用雷迪RD～PCM结合霄迪RD一4000确定管道具体位置。

    （2）利用电流梯度法和电位梯度法在原油泄漏点前后检测管道防腐层破损点。

    （3）运用燃气检漏仪和声波检漏仪参与检测工作。

    通过多种检测技术的综合应用，在12h内检测出了管道泄漏点为一直角弯头处，因年久腐蚀严重以及弯头处介质流态变化引起的冲刷腐蚀，造成管线穿孔泄漏

输气管道泄漏检测实例

　　孤东采油厂轻烃站一孤三联输气管线泄漏检测。检测步骤方法如下：

　　（1）管线普查　使用手推式燃气泄漏检测仪快速对管线进行大面积的滥漏普查，找出泄漏的管段，确定异常部位。

　　（2）管道定位　对普查中发现的重点部位对管道进行准确定位，使用地下管线探测仪探测以便进一步检测，确定异常点。

    （3）异常确认　对于硬化路面，在异常点处使用路面钻孔机、液压破路锤等设备，按3～5m的间距，在异常点处钻足够数量的探孔，对每个探孔采用燃气泄漏检测仪探测孔中可燃气体的浓度，浓度zui高点距管道泄漏点zui近，由此对泄漏点进行定位，确认泄漏点。

    共计检测出漏气点l3处，以孤岛孤三联段GAS2—1拐点处天然气外输管线为例：检测过程中巡查于此段管线处时，仪器二级报警。管体表面存在非法盗气后留下的铆焊点，经浇水测试，4个铆焊口漏气