2021年2月，常熟龙腾特钢VPSA制氧装置实现联动试车，该套设备经过数月赶工建设，将于2021年春节前正式投产。

    龙腾特钢降本增效中长期战略规划项目需建设30000Nm3/h制氧机组为两座1080m3高炉供氧。该制氧项目自2020年3月启动，由北大先锋为龙腾特钢分两期建设，分别为规模22500Nm3/h和7500Nm3/h的变压吸附制氧装置，其中一期已于2020年10月投产，随着二期项目春节前投产，将合并组成30000/80大型VPSA联合机组，成为国内较大的VPSA制氧机组之一，将助力龙腾特钢实现三年内营收跨入300亿元、创造利税40亿元的坚定目标。

    据龙腾特钢介绍，变压吸附制氧项目定标恰逢2020年初，全国多地管制交通，实行强制隔离管控措施，对项目上的多方技术交流造成了较大阻力，因此钢厂省去实地考察环节，将项目交予北大先锋承建，双方建立了高度信任的合作基础。该项目中，北大先锋负责总体设计、成套设备供货、安装与调试、现场施工管理、仪控软件编程、系统调试出氧、生产运行优化等，为龙腾特钢提供一站式EPC服务。龙腾特钢参考北大先锋的用氧建议，采用了智能化高炉鼓风机机前富氧控制技术，实现低成本富氧，与现场原有高炉风机后输氧管网共同构成富氧搭档，互为补充，灵活备用。

    龙腾特钢厂内用地紧张，北大先锋在64m×24m的有限空间内进行平面布置，仅凭单层布置即实现了30000/80型VPSA制氧装置的摆放，并确保了检修空间。与双层布置相比大幅降低土建投资，更易于控制设备噪音。 在供氧模式的选择方面，龙腾特钢采取北大先锋给予的降本建议，厂内用氧原采用第三方气体供应模式，无制氧设备的运营经验，考虑到VPSA制氧工艺自动化水平高，可基本实现无人值守，降低了对操作人员运维经验要求的门槛，解决了岗位分配难题，是钢厂补充用氧的优选工艺。此外，制氧系统与高炉风机设置信号连锁，可实现智能化安全用氧。根据龙腾特钢制氧项目负责人对已投产制氧设备的能耗测算，含折旧、人工、水电等综合用氧成本不超过0.3元/Nm³氧气（以纯氧计），比供气模式成本降低了0.2元/Nm³，每年至少节省投资3800万元。另一方面，通过提升高炉富氧率进而提升产量、降低焦比、提高煤气发电量，年综合创效将超过1亿元。

    近年来，变压吸附制氧工艺在钢铁高炉富氧的应用越来越成熟，每小时制氧规模也从数千立方扩大到数万立方。据北大先锋业绩统计，自2019年起中标1万立方级别以上的VPSA制氧项目共计16个，其中高炉富氧配套用氧量较大规模达5.5万立方/小时。在流行性肺炎导致产业发展受阻的复杂环境下，我国钢铁产业逆势而上，因市场需求强劲，钢企扩产动力充足，钢铁市场的活跃强有力地助推了变压吸附制氧技术向智能化、大型化、精细化发展。十多年来，变压吸附制氧在民营钢企得到广泛应用和充分验证，能够为企业创造高效的、持续性的经济效益，而随着近两年相继有多个大型国有钢企投产变压吸附制氧项目，且创收显著，标志着VPSA制氧技术已经获得了钢铁行业大规模用氧市场的入场券，不论是民营还是国有钢企，在数万级别空分制氧工艺的选择上，都将拥有更多可选项。