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山东天力干燥股份有限公司
山东天力干燥股份有限公司
褐煤干燥中蒸汽回转是常用设备，但是填充率和换热效率过期，我公司进过技术升级，在蒸汽回转内部设置导料以及抄板等增加填充率措施，将物料填充率增加到50%左右，干燥效率提高了30%以上，单位换热面积的脱水强度提高到了10KgH2O/㎡以上。
过热蒸汽回转圆筒干燥技术
山东天力 刘峰
一、系统概述
经磨机破碎的褐煤由定量绞龙送入回转圆筒干燥机中。在干燥机内煤粉和通入过热蒸汽的列管接触发生热交换，被蒸出的水份由干燥机进风口进入的过热蒸汽带出，随着干燥机的转动煤粉边往前运动边被干燥，水份逐渐被蒸出，到达干燥机出料端合格的干煤粉由旋转卸料阀卸出，由绞龙送入冷却机，经冷却至能储存温度的煤粉送入料仓储存。一部分较细的煤粉随过热蒸汽带出，经布袋除尘器把这部分煤粉收集下来一并进入冷却机。作为载气的过热蒸汽大部分被送入余热回收系统重复循环利用，少部分外排，外排尾气*行湿式洗涤、回收废热和进一步净化，通过对尾气中的显热、潜热等的回收、净化，洁净尾气通过烟囱排入大气。
三、技术特点
3.1 过热蒸汽回转圆筒干燥方式，对原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 适应性广，通过采用氮气保护工艺，可实现安全的深度脱水（成品褐煤含水量低于2%），
3.2 整套工艺优化了能量分配，使过热蒸汽、循环尾气的热量得到了有效利用，实现了能量利用率的zui大化；
3.3 通过循环利用，使干燥过程在微过热蒸汽状态下进行，达到了强化干燥过程的效果；同时通过加热回流载湿气，保证了系统的安全性；
3.4系统采用洗涤系统回收尾气中过热蒸汽的潜热、水分，同时进一步降低尾气中的SO2和含尘浓度，节能环保效果明显。
3.5系统能耗明显降低，和其它干燥技术相比，可通过回收循环系统中抽出的蒸汽热量，节能55-80%。通过蒸汽余热全部重新利用，综合耗能仅为1t水/0.18t蒸汽。蒸发出的水分全部回收利用，大大节约水资源。
3.6动力消耗低。
四、关键设备的产品优势
五、应用业绩情况
过热蒸汽蒸汽回转干燥技术：
2005年，天力公司完成工业规模过热蒸汽回转干燥机的工程建设并于同年投入使用运行。
以年产50万吨提质褐煤过热蒸汽回转干燥机为例， 工艺参数如下 ：
过热蒸汽蒸汽回转干燥技术：
2005年，天力公司完成工业规模过热蒸汽回转干燥机的工程建设并于同年投入使用运行。
以年产300万吨提质褐煤过热蒸汽回转干燥机为例， 工艺参数如下 ：
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