概述：
超高速剪切乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，切可公司在CR2000系列的基础上又开发出CRS2000超高速剪切乳化机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
原理：
就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
CIK 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 40
应用于: |  | 特别应用于: 混悬液 |
基本规格：
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
选型表：
标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CRS 2000/4 | 3,000-1,000 | 14，000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
CRS 2000/5 | 1,000-1,500 | 10，500 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
CRS 2000/10 | 3，000 | 7，300 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
CRS 2000/20 | 8,000 | 4，900 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
CRS 2000/30 | 20,000 | 2，850 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
CRS 2000/50 | 40,000 | 2，000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水"的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
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