在钻井油田气田开采进入中后期，油田和海上采油平台相继出现大量的难以处理的积各种钻进液和老化油，造成了设备处理容量的浪费，同时给系统带来隐患，污水沉降、浮选等处理系统的回收污油，脱水器中的油水过渡层，钻井、作业及输运过程中的高度乳化的原油乳状液及落地油，污水/污油回收池内的污油。根据以上来源分析，老化油乳状液成分极其复杂，主要包括以下特点：

      含有许多黏土、胶态FeS等机械杂质:这部分组分主要来自各油田的落地油收集、污油回收系统等，黏土矿物的存在会增加电脱内过渡层的乳化层度，增高器导电性。

      水处理系统引入的无机盐类:主要来自水处理系统的，该类型浓度*的钻井废液夹带了大量的水处理系统中添加的各种无机水处理剂，外加采油、集输过程中添加的各种杀菌、阻垢、缓蚀剂等化学药剂，乳化油导电性大，特别是含水稍高，乳化程度高的钻井废液。

      轻组分挥发严重:目前各大油田气田钻井胶液和老化油均为长期收集再处理的过程，这就产生了老化油轻组分的挥发，胶质、沥青质组分大大超过普通原油，与固体微粒吸附，共同作用于油水界面，更大程度地加大了乳化程度和脱水难度。常规方法处理难度大，药剂消耗大，见效慢。迈科迪开发的的高效电磁氧化钻井一体化气田油田处理系统见效快，节省空间，集成化高，占地小，操作方便。

    迈科迪公司油田钻井液老化油回收处理装置，主要用于油气田各种难处理老化油的集中处理，原油资源回收。装置中集成了调节系统、过滤系统、加药系统、电絮凝/磁化氧化系统、固液分离、污渣收集、污水分离等模块。采用可移动式设计，组装动迁方便，能够适应处理的短周期性、间歇性、地点不确定性的特点；充分考虑到了不同的钻井废水的组分差别，不同的试验现场和不同的油品，采用不同的加热/换热工艺和分离工艺，以适用不同组分比例污水；设计中采用了独立的处理工艺系统，摆脱了后续的电脱水工艺，不会带来新的问题，处理污水至污水处理系统，COD.SS.氨氮指未轻松达标排放。

迈科迪技术成果

    目前将化学工艺、电絮凝技术、及有机物反应介质等技术综合应用于工业污水处理领域的新工艺。

大量节约的建设用地

    高效电磁氧化工艺在新建项目中的用地，只有传统工艺用地的2/4。为补充传统工艺不足的新工艺用地，只有传统工艺用地的1/6。可极大满足企业稀缺土地资源的开发、利用

非常合理的投资成本

    高效电氧工艺达到传统工艺的处理效果的情况下，其投资成本只是传统工艺投资的80%左右。为补充传统工艺不足的新工艺投资成本只是传统工艺投资的30%左右。配合DDVF技术再*污水。

    高效电磁氧在超出传统工艺处理效果的情况下，运营费用只是传统技术的一半不到。

    新工艺在新建项目的施工周期，只是传统工艺施工周期的1/2，并实现废水设施模块化、工厂化。作为深度处理工艺时，其施工周期只是传统工艺施工周期的1/4。

科学的工艺布局

    实现了小型化、分散化、组合化。可以方便的在污染源头进行处理，以解除因废水综合处理水质不稳定而造成的出水指标不稳定的问题，从根本上解决废水处理合理工艺布局

高效的生产能力

新工艺不仅达到传统工艺的出水效果，而且大大缩短了工艺流程、实现全程自动化控制，从而大幅度提高了管理水平。