1. F1型浮阀塔盘
20世纪50年代起，浮阀塔已大量用于工业生产，以完成加压、常压、减压下的精馏、吸收、脱吸等操作过程。大型浮阀塔的塔径可达10m，塔盘有数百块之多。操作时蒸汽自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙后在水平方向上吹入液层并形成泡沫。
优点：（1）生产能力较大，较泡罩塔盘可提高20%~40%；（2）操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，因而能在较宽的范围内保持率；（3）分离效率高；（4）塔板压降较小。
缺点：阀片易脱落、卡死。

2. F4型浮阀塔盘
F4型浮阀塔盘也是较常用的一种圆形浮阀塔盘，其阀孔为文丘里型，阻力较小，适用于减压统。
优点：（1）生产能力较大；（2）操作弹性大；（3）分离效率高；（4）塔板压降较小。
缺点：阀片易脱落、卡死。

3. 导向梯形浮阀塔盘
导向梯形浮阀塔盘上配有导向梯形浮阀，浮阀上有一个或两个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。导向梯形浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，气体流出的方向垂直于塔板上的液体流动方向。具有两个导向孔的导向梯形浮阀，可适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除塔板上的液体滞止区。
优点：（1）处理能力比舌型塔盘和筛孔塔盘小一些，比泡罩塔盘大；（2）操作弹性大；（3）干板压降较大，比舌型筛板塔盘大，比泡罩塔盘压降小，塔板上液面梯度较小；（4）雾沫夹带较小（5）阀片开启灵活，不易卡死、堵塞和脱落。