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球磨机安装方法与应用-球磨机 宇恒雷蒙磨设备 除尘器价格
在选矿生产中，磨矿机是非常重要的设备之一一般金属矿只经过破碎是达不到选矿要求的，必须经过磨碎方能达到单体分离，同

时选冶指标在很大程度上也取决于磨矿作业的好坏。
    球磨机选型
    不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求这一因素在设计时必须进行合理选择。我单位原设计选矿原矿处理能力为

1500t／d，为追求规模效益2007年底要将原矿处理扩大到3000t／d。原有的氰化作业流程中，使用的是溢流型4,1．5m×3．0m球

磨机作为精矿再磨，改造后由于磨浮取消粗精矿再磨精矿细度一400目约占60％～70％，Ft产精矿180t原有的再磨机日处理量zui

多为75t，能力明显不足，设计要求安装一台4,2．1m×3．0m球磨机进行精矿再磨作业，使氰化作业综合处理能力达到120t／d，

其余的精矿外运加工。-球磨机 宇恒雷蒙磨设备 除尘器价格
    球磨机安装选址
    由于是改建项目，没有多余的空问安装大球磨机，只能先将西1．5m×3．0m球磨机拆除，在原位置重新做基础安装2．1×3

．0m球磨机。但是施工期间要求不能影响正常生产，从土建施工到安装球磨机工期只有20天，目前zui大的问题是，拆除小磨机后

它的基础也要同时拆除，不但工作量大而且繁琐，将严重影响工期。
    为了节约安装工期、有效利用原有基础，经过现场反复测量和研究，我们制定了2个方案。
    方案1：小磨机基础中心线为4090mm，大磨机基础中心线为4400mm，相差310mm，可以利用一个基础墩改造另一个基础墩。
    方案2：保留原有基础，将大磨机改变安装方向。原1．5m×3．0m球磨机为EW向安装，进料端在西；2．1m×3．0m球磨机为

sN向安装，进料端在北。考虑到大磨机的基础负荷要求是76t，小磨机基础负荷明显不足，需要加固，同时改造基础工期也较长

，改造后还不一定能达到技术要求，所以我们zui后决定采用方案2，利用原有基础作为检修钢球池，在垂直方向制作新基础，节

省了拆除旧基础的时间。
    球磨机的安装
    安装顺序
    主轴承底盘→主轴承基础螺栓→主轴承座→回转部分→轴承盖→传动部分→电动机→给料部分→轮罩、安全罩→扶手栏杆
    安装步骤
    (1)基础部分。设备安装前，校对各地脚螺栓位置尺寸，实物与基础、图纸*符合，方可进行安装。
    (2)主轴承安装。球磨机安装质量的好坏关键在两个主轴承底盘的安装技术要求，安装时均应做纵向(轴向)和横向(径向)的

中心线标记。纵向中心线应重合，其不重合偏差为0．5mm；横向中心线应平行，其不平行度每米为0．35mm。考虑热膨胀的伸长

量，即在安装有大齿轮的轴径轴瓦设有配合尺寸，而在另一端设有串动尺寸(为10film)，安装时在筒体外侧留有5～7mm的热膨胀

间隙量。主轴承座盘的不水平度为0．15mm；两底盘相对标高用液体联通器测量，高差不大于0．5mm，进料端应高于出料端。
    轴承底盘与地脚螺栓均应侄磨机空负荷试车，二次紧固后进行基础二次灌浆，在螺栓上段300～400mm部分灌注水泥，下段用

草绳木屑等填料堵死或空余。
    轴承底座与底箍平面心均匀接触，其局部间隙不得大于0．1mm，连续长度不得超过该侧面长度的1／4，深度不得超过150mm

。
    球面接触应配严，其接触斑点应在50mm×50mm内不少于1点，其接触四周边缘廊留宽度0．2～1．5mm，深度为25～50mm，楔

形间隙接触面涂抹润滑脂，并保证转动灵活。
    主轴瓦在装配前，应与对应的中轴颈酣严，其接触弧面角度为70～90。，接触面上的斑点在25mmx25mm内不得少于3点；两侧

间隙总和应为中空轴颈的0．15％～0．20％(1．2～1．6mm)；主轴承两端毛毡应完整，密封有效，不得漏油。-
    安装时必须保证轴承的刮油板向下刮油、轴颈上的油勺向上提油，不得有误和松动。
    (3)回转部分安装(进料部、简体、出料部、大齿轮)。轴承座安装好之后，再安装筒体与进出料端盖，连接装配时，应在结

合面涂以铅丹，并不准加任何垫片，注意找正其同轴度。止口处用塞尺检测周围间隙，均匀拧紧螺栓。
    轴颈应清理干净，没有擦伤、损坏等痕迹，用棕绳勒光，并涂以润滑油。
    回转部在往轴承上安装之前，应校对轴承和轴颈的轴向相对位置尺寸后，方可吊起回转部(不允许用端盖上的吊环)，吊起后

保证平稳、无冲击的放于轴承之上。
    放好后，两个中空轴的上母线应在同一直线上，水平度偏差不大于1mm，径向跳动不大于0．2mm(量具使用百分表和连通水平

仪)。安装上轴承盖以防止轴颈进入杂物，要注意视孔位置，应安装在便于观察的一侧。
    大齿轮安装时应用煤油洗净，组装时符合下列要求：齿圈与筒体接触面将油污毛刺清除干净；齿圈端面与简体法兰应贴合紧

密，间隙不大于0．15mm；大齿轮的径向跳动不大于0．82mm；轴向振摆不大于1．1mm。
    装配检验合格后再次拧紧螺栓进行检查，zui后安装橡胶衬板及人孔盖。装配检验合格后再次拧紧螺栓进行检查，zui后安装橡

胶衬板及人孔盖。
    (4)传动部分。在装配传动部之前，滚动轴承、轴承座及传动轴小齿轮等均应*清洗后，方可进行装配。
    传动轴承底盘、轴承座及传动轴等部位均应进行严格检查，传动轴轴线与球磨机轴线平行度公差为0．15／1O00mm。
    齿轮齿面接触沿齿长方向不小于齿长的50％，沿齿高方向不小于齿高的40％，齿测间隙在1．06—2．2mm之内。
    减速机与小齿轮传动轴、电机轴的不同轴度公差不得大于0．5ram，两轴的歪斜度不得大于0。30。zui后安装齿轮罩与密封环

等零件，并校正调整。
    (5)其他部分。安装给矿管，保证管路与回转部分没有干涉现象；安装大齿轮罩及给料箱等其他部件设施。