1、结构系统

    塔体金属构件：构成塔体的金属材料采用高强度、热浸锌处理的优质钢材，重量轻、刚性好，材料各项指标符合相关国家标准，零配件互换性强，组装方便，稳定性好，在恶劣的环境下能长时间正常运行。               

   框架金属件均经热浸锌处理，热浸锌厚度为0.3-0.5mm，耐腐蚀，抗氧化；所有金属构件均参照理论力学、材料力学校核设计，结构新颖，连接牢固，组装简便，具有*的使用寿命。

    塔体表面构件：

采用强化复合材料玻璃钢（F.R.P）制成，玻璃钢产品色调均匀，耐老化、不易褪色，历久尤有光泽。表面光泽度达到95-100光泽单位，表面面胶采用企业—荷兰帝斯曼公司‘DSM’ 进口不饱和聚脂树脂。色种采用进口“日本油墨DIC"产品，色种内含U.V.S.光稳定剂,能吸收紫外线，胶衣层内含美国进口*（DEGUSSA / AEROSIL 200 / 321293）厚度0.3-0.5mm。玻璃钢产品厚度4-10mm ，产品弯曲强度经国家玻璃钢制品质量监督检验测试中心检测大于250MPa,，凸弧型加强筋板结构，模块式设计，使玻璃钢产品装配灵活，持久不变形。*的外形设计，与现代建筑融为一体。

2、 热交换系统

   阻燃散热填料：

1、     由抗紫外线、抗化学腐蚀的优质改性P.V.C片材经全自动真空吸塑而成，其性能指标符合NDG88-89《塑料淋水填料技术规定》。*的交叉式双斜纹槽（CROSS DOUBLEFLUTED）波纹设计，亲水性好，使热水流经填料表面时形成薄式水膜，水和空气接触得更充分，从而增强热交换性能，提高冷却塔的冷却效率。

2、    填料的阻燃性能好,经检测填料的氧指数为38，远高于国标要求的≥28。

3、    淋水填料倒“V"形设计，成块地组装于塔内的安装模式，避免了填料因积垢而造成的受压变形；组装后的填料已具备了散热、收水的双重功效，大片距结构保证填料不堵塞，既减少了风阻，又降低了生物衍生的机会。

4、 大“蜂巢"结构设计有导流作用，具有良好的均匀布风效果，提高并稳定了水气的热交换强度，精确的定位等间距组合，便于与水流流经表面形成大面积的流动水膜，促成水气交换。

*的收水结构：选用优质的PVC材料热塑成型，在国内同行业中处于水平，有效的将湿热空气中的水汽脱离重新回到塔内，大大的降低了飘水损失，减少了补给水的水量。LKN系列冷却塔飘水损失率小于0.001%。

变径分级喷嘴：播水系统采用引进*生产的喷嘴作为主要部件，该喷嘴选用优质改性P.P.注塑成形，内部无活动部件，耐腐蚀、耐老化。工作时能耗低，大口径不易于堵塞、结垢，拆卸、安装、维修方便。*的变径式设计，使布水连续均匀，形成可靠的“无中空"雨伞状“实心锥体"播水模式，无布水*。热水均匀地播洒在填料表面上，有效地提高了热交换效率。内圆外方的设计，不易堵塞，无需清洗，减少了维护保养的工作量。

4、   驱动系统

   风机：为低转速空间扭曲前倾式铝合金冷却塔风机。风机选用优质的铝合金板材机压成形，风机均为可调校角度式，能满足客户对风量等工艺方面的不同要求。风机出厂前均经严格的平衡及定位，确保其性能可靠。四叶型前倾板式设计，使每片叶片受力小，从而具备噪音低、风量大、效率高、耗电省、运行平稳之优点。                                             

   电机：选用全封闭自冷式低噪音冷却塔电机。防护等级IP44，绝缘等级B级，380（V）/3ψ/50(HZ)。体积小、重量轻、立式安装、定位简单、起动性能佳、运行可靠，维护方便。特设的湿热环境下电机轴防水胶圈、接线盒防水胶垫、安装座特殊排水孔，保证了电机不受浸湿，*运行无损。

   电机架：采用*设计理念，在塔体钢结构框架上一次定位，散件少，安装方便，刚性好，振动小，稳定性能高，不受玻璃纤维老化影响，不易损坏传动件。

减速器:内配有高精度进口轴承，三层保险油封，防水性能佳，避免水汽浸蚀轴承。圆盘形钢座支托和铸铁幅板式带轮设计，结构紧凑，配以静平衡校核，运行平稳，噪音低。*的倒置式安装、维护保养方便，噪音和寿命优于同类产品，减速器设计有维护油嘴，便于日常维护保养。

皮带：选用日本高效强力三角带，由*的聚合热塑弹性材料制成，耐磨、耐油、耐水、耐老化，挠曲性能佳，不易伸长，运行平稳性好，使用寿命长。

4、附设系统

   风筒：*的流线型进风口和精密的叶片风筒间隙，可使气流平稳的进入风筒，避免了涡流的产生，减少了风机能耗。风筒上安装有扩散式消音筒，降低了出风口风速，减少了动能损失，节省了能耗，减少湿热气流再回流。降低了噪音。风筒采用模块式设计，拼装方便。

   补水：补水球阀安装在倾斜式底盆上，方便调校补水及观察底盆水位，倾斜式底盆设计，有利于底盆的清洗及排污。