浙江某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。
原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。
我们将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为220m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，最终合并处理。对高浓度混合废水，采用LEM微电解催化氧化工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入LCO臭氧催化氧化进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。
项目效果
采用LEM微电解催化氧化+ABR+A/O+LCO臭氧催化氧化组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水，处理效果理想，系统稳定，抗冲击负荷较强，对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上，该项目于2018年8月通水，系统出水稳定，出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。
