不同胶种的橡胶板压延特性差别较大。NR胶料压延性能较好，胶片表面光滑，收缩变形率较小，断面规格尺寸比较容易控制。某些合成胶胶料压延后的收缩变形率较大，胶片表面粗糙度较大，断面尺寸较难控制。
　　丁苯橡胶板压延收缩率较NR大，胶片表面较粗糖，容易产生气泡且较难排除，但低温聚合丁苯和充油丁苯的压延性能得到改善；为减小半成品的收缩变形率，除适当塑炼胶可塑度外，在中需适当加大增塑剂用量，如操作油、古马隆等，油裔、沥青等亦可使用，填料以碳酸钙等粗粒者为主。
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　　在70度以下时压延出片性好且不易产生气泡，但胶片收缩率较大，胶片的厚度、精度和表面光滑程度较差；温度升至7090度时胶料转为颗粒态，自粘性，容易粘辊；超过90度时转为塑性态，弹性消失，几乎没有收缩性，这时压延胶片的表面光滑，但胶料也容易发生焦烧现象。
　　氯丁橡胶板压延收缩率比天然橡胶大，且对温度变化，容易发生焦烧和粘辊现象。根本原因是其分子的高结晶性和对温度的性。所以从工艺上考虑，当橡胶板厚度精度要求不是太髙时，可控制其在弹性态温度范围进行压片，以防产生焦烧和粘辊；如橡胶板厚度精度和表面光滑程度要求较高，则应在其塑性态进行压延；一定要避开颗粒态。
　　橡胶板压片的问题是收缩和表面粗糙，故很难压延。但适当胶料，延长热炼时间，仍可保证顺利操作。应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂。
　　辊温应比天然橡胶低510度，且中辊温度要低于上辊。遇到胶料粘辊时将辊温适当提髙，可减小粘辊倾向。橡胶板压片胶料中填料配用量不得少于50份，供料采用添加方式，以利于胶片表面光滑和气泡。胶料热炼不充分、压延温度不够等都会使胶片表面不光滑。
　　若热炼温度过髙、回炼时间过长、供料方式不当等皆会产生气泡。三元乙丙橡胶板胶料压片压延加工困难，易发生粘辊筒、掉皮和皱缩等问题。采用低温多次回炼的热炼方法除掉胶料中水分就可以解决。胶料中填料和油的配用量较少时，压延温度控制在4050度或90120度为宜。

　　但采用低温范围时胶料的收缩变形率大，容易产生气泡；采用90度以上的高温可改善高填充的压延性能；在120度左右压延胶片平滑，几乎不收缩。丁基橡胶板压延时收缩率大，排气困难容易出现或表面不光滑等毛病，故宜采用低温、低速压延并棍缝处的存胶量。
　　采用酚醛与氯化亚锡硫化体系时胶料会严重粘辊和腐蚀辊筒表面，配用HAF炭黑和高速机油或古马隆可得到改善。另外遇到粘辊时可用降低辕温或在辊筒表面涂敷滑石粉或硬脂酸锌等解决。热炼温度对消除气泡有利;降低含胶率可降低收缩率，压延胶片需充分冷却并两面涂隔离剂，防止胶片黏结。
　　硅橡胶板胶料必须经热炼后才能压延，热炼辱度不宜过髙，时间不宜过长，否则压延时易粘辊。胶料易粘冷辊，故辊温宜控制在：上辊5060度，髙不宜超过70度，以防过氧化物分解；中辊为室温，下辊用水冷却。在中、下辊间应保持适量存胶，以利消除气泡。
　　压延速度一般在1.53米/秒。这主要取决于硅胶板胶料强度和胶片能否顺利离开辊筒，速度过快胶片容易被拉断，胶片离开辊筒时的角度也应适当。胶片卷取轴的安装位置需低于压延机下辊筒顶部，以保证胶片能顺利离开辊筒表面。
　氟橡胶板和二元乙丙及三元乙丙橡胶均能进行并用改性，氟橡胶和乙丙橡胶板并用的目的主要是氟橡胶板的弹性、耐低温性和降低成本。选用/三异脲酸酯共硫化体系的二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶的共混胶性能很好，能改善四丙氟橡胶的低温性能，并降低价格。
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　　当四丙氟橡胶板中并用20%的乙丙橡胶时，所的并用胶综合性能比较好；其他并用比的胶也有一定的价值。由于EPDM是一种性能优良的通用橡胶，具有*的化学性、耐热、耐候、耐臭氧、耐水、耐水蒸气、耐化学等许多优良性能，相对于四丙氟橡胶板来讲，它的典型特点是耐极性介质性能较好，低温性能优越。
　　四丙氟橡胶相当于分子的氟取代物与丙烯的共聚物，因此，两种橡胶在组成结构上的相似，为两者的并用提供了相容性基础。通过将EPDM与FPM共混，理论上能够在保证氟橡胶板优良耐腐蚀性能的同时，氟橡胶板的耐低温性与弹性，改善加工工艺性能并降低材料成本。
　　一般EPDM与FPM并用的硫化体系也选用DCP/TAIC，四丙氟橡胶/EPDM的配比为50：50时，脆化温度能降低至一40度。由于EPDM与FPM本身极性相差很大，不易找到一种硫化体系使它们具有良好的硫化相容性，可是采用不同硫化体系时，彼此之间的影响又很大，使制得的静态硫化共混物的物理性能很差。
　　比较有效的解决方法是使用动态硫化的方法，这种方法可以避免两种硫化体系的相互，扩大了共混橡胶板硫化体系的选择范围，制得具有良能的共混物。在EPDM与FPM共混物中，当共混比为70/30时，由于FPM为连续相，共混物性能与从相近，其质量变化率、拉伸强度和扯断伸长率保持率以及耐油性均接近于纯FPM的水平。
　挤出操作开始前，先要预热挤出机的机筒、机头、口型和芯型，以达到挤浊规定的温度，以保证胶料在挤出机的工作范围内处于热塑性流@状态。开始供胶后，应及时调节挤出机的口型位置，并测定挤出半成品的尺寸、均勻程度，观察其表面状态（光滑程度、有无气泡等）及挺性等，直到符合半成品要求的公差范围和质量为止。
　　在调节口型位置的同时，也应调节好机台的温度。通常是口型处温度，机头次之，机筒。这样挤出的半成品表面光滑，挤出率小，不易产生焦烧等质量问题。挤出工艺过程中常会出现很多质量问题，如半成品表面不光滑、焦烧、起泡、厚薄不均、条痕裂口、半成品规格不准确等。
　　其主要影响因素如下。1、橡胶板的配合中含胶率大的胶料挤出速度慢、（或收缩）率大，半成品表面不光滑。此外橡胶板胶料不同挤出性能也不同。橡胶板胶料随填充剂用量的增加，挤出性能逐渐改善，（或收缩）率减小，挤出速度快；但某些补强填充剂用量过大，会使胶料，挤出时易生热过高而引起胶料焦烧。
　　快压出炭黑和半补强炭黑，用量增加时硬度增加不大，挤出性能较好。2、橡胶板胶料的可塑度胶料挤出应有适当的可塑度，可塑度过高，会使挤出半成品失去挺性，形状性差，尤其是中空橡胶板出该现象明显。3、挤出温度挤出机各段温度选取得正确与否，对挤出工艺是十分重要的，挤出机各段的要求是不同的。
　　4、挤出速度挤出速度由螺杆的转速所决定，螺杆转速快，挤出速度快。但在一定的螺杆转速下，胶料的和性质对挤出速度影响也很大，如胶料的可塑度大，挤出速度快。挤出温度高，挤出速度亦快。5、挤出物的冷却挤出的半成品离开口型时，温度较髙，有时可髙达100度以上。
　　为了防止热塑变形及存放时产生自硫，对挤出的半成品必须进行冷却。常用橡胶板胶料的挤出特点：橡胶板种类不同，其挤出特点不同，因此其胶料配合及挤出工艺条件也应有所不同。天然橡胶板的挤出性能较好，但其黏性与弹性的逆变化，易使挤出物表面粗糙。
　　为了进一步改善挤出性能，在天然橡胶中宜添加多量补强填充剂、再生胶、油膏等。丁苯橡胶板挤出比较困难，（或收缩）率大，表面粗糙，所以经常与天然橡胶和再生胶并用。此外，为了改善挤出性能可选用快压出炭黑、半补强旋黑、白炭黑、活性碳酸钙等作填充剂。
　　顺丁橡胶板挤出性能接近于天然橡胶，但和收缩比天然胶大，挤出速度慢。中配用增塑剂有利于挤出速率，而配用高结构细粒子炭黑能使率减小。氣丁橡胶板挤出性能类似于天然橡胶，但易焦烧，对挤出温度的性大，故挤出温度应比天然橡胶低10度左右。
　　氯丁橡胶的挤出,率大于天然橡胶，小于丁基橡胶。橡胶板由于分子间内聚能大，生热性能大，所以率大，挤出性能较差。因此生胶需经充分塑炼，胶料在挤出之前也要充分预热回炼。橡胶的挤出温度能显著增加挤出速度。
　当橡胶制品用于马达座、桥的轴承和建筑轴承时，蠕变测试非常有用。这些橡胶部件是处于恒定的应力作用下的，它们的使用寿命可以通过蠕变测试来估算。现今的橡胶板工业中，压缩变形测试为常见。压缩变形测试不像应力和蠕变测试那样直接与橡胶板制品的应用环境有关。
　　然而，压缩变形测试比应力和蠕变测试更可行。因为压缩变形测试相对比较简单，是理想的质量控制方法。橡胶板胶料对应力、蠕变和变形有重要影响。一些弹性体比其他的弹性体具有更好的密封压力、耐蠕变和抗变形性。
　　胶料的填料和增塑剂的选择和浓度对这些性质也有很大影响。而且交联的种类和密度也有重要影响，例如过氧化物硫化时的碳-碳交联有时会对密封件的密封压力有利。理论上，应力测试、蠕变测试和变形测试可分别在压缩、拉伸和剪切的条件下进行。
　　然而，大多数的情况下，这些测试都是在压缩条件下进行的。通常，各实验室之间测试的结果是不同的，所以实验条件必须详细注明，例如预设测试条件、样品几何形状、测试仪器的形状，在平板上所用的润滑剂种类和方式、测试中的温度控制和样品的移动时间等等。
　　1956年的一种标准的压缩应力方法为AS1390。由于这种方法很少使用，1986年被取消了。因为对应力方法的，AS11工作小组了一种新的测试方法AS6147和另一种方法ISO3384，也可以用于测试圆柱形和环形样品的压缩应力。
　　环形样品适合于在液体环境下的应力的测量。ISO8013发展了一种标准来测量硫化胶在压，和剪切下的蠕变。目前，尚无测量橡胶板的蠕变的ASTM标准。AS395经常使用方法A和B来测量橡胶板压缩变形。方法A定义在空气中恒定压力下的压缩变形，而方法B定义在空气中恒定偏转下的压缩变形。
　　AS1229用于低温测量压缩变形。ISO815中包括室温、高温和低温下测量压缩变形的方法。这类似于ASTM恒应变程序。然而，必须注意到这些程序的不同。例如，样品发生复原时的温度，样品尺寸以及在其所的板上是否加了润滑剂。
　　廊坊鑫达密封：王平鑫达密封：*，氟橡胶板具有优异的耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化学品性，气体透过率低，且属于自熄型橡胶。氟橡胶板的缺点是弹性和耐寒性能差、加工性不良，而且价格颇为昂贵。针对这些缺点，科研工做了大量的研究工作，以改善氟橡胶板的性能。
　　氟橡胶板改性主要有两个方向：其一是通过主链改性，如氟醚橡胶、氟硅橡胶的，将醚键引人氟橡胶主链，增大了大分子的柔性，使其低温性能大大改善的同时保留了氟橡胶板原有特性，但由于生产成本高，极大地限制了其推广和应用。
　　其二是橡胶并用，将氟橡胶与一些通用橡胶、特种橡胶并用，目的在于性能优异而成本较低的氟橡胶板材料。由于氟橡胶板自身结构上的特点，共硫化体系选择比较困难，且并用后会部分降低氟橡胶板特性等原因，在并用方面的研究开展得并不广泛。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：这里所指的后处理是应用一定的物理、化学的方法使制品的使用性能进―步，使用寿命进一步延长。1、热处理实践表明，对某些特种橡胶板产品在热空气介质中进行热处理，能够物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力，能大大降低压缩变形，使用寿命。
　　例如，对硅橡胶、氟橡胶、酯橡胶等品进行二次硫化。另外，有的耐介质的橡胶板在一些介质中进行加热钝化处理，可改善其耐介质性能。2、表面化学处理对某些制品是密封制品有时用表面卤化处理可以橡胶板的表面硬度，但不影响本体材料的弹性和强度，主要降低动态密封如袖封的摩擦系数，可降低至原来的1/51/3，使用寿命。
　　对橡胶板样品进行表面卤化处理，通过红外光谱测定和扫描电镜的观察，发现橡胶板表面发生聚合物链的环化并生成极性基团，使橡胶板表面出现微观不均匀的凹凸不平，从而降低了摩擦系数，也降低了区域的运转温度。
　　国内多采用氯化液进行卤化处理，用24%的氯水加配制成水溶液，将制品清洗后，放人氣化液中氯化一定的时间，用次氯酸納中和，再用水洗净，放人烘箱中烘干即可。3、表面涂层橡胶板制品表面涂层是为了改善其表面的某些性能。
　　如聚异丁烯涂层可不饱和橡胶板耐臭氧和耐天候老化性；聚氨酯涂层能够异二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的耐候性和耐油性；聚四稀-聚酰亚胺的涂层可使橡胶板制品的静、动摩擦系数大大降低。表面涂层方法：可通过静电喷涂、浸泡成膜、帖膜、渗透成膜等方法进行涂层。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：可在10-1133*10-8Pa负压下长期选用的橡胶板被称为耐真空橡胶板，它具有高气密性、低透气、低失重等多种性能综合的特征。一般按照工作环境的负压（低于大气压）要求，耐真空橡胶板分为如下的四个等级。
　　在真空系统中选用的橡胶板及制品，除了应该具有高度的气密性之外，还要求漏气率小，升华量小，有优异的耐热、耐寒、耐辐射性能。宇宙飞船、太空站及人造等方面用真空橡胶板及制品还需承受太空中强烈的宇宙辐射（其强度达到1.01X104高能辐射下橡胶的裂解大大超过在常压下的裂解，从而会加剧对橡胶各项性能的损害。
　　在选用生胶时橡胶板气密性和失重率必须兼顾。具体胶种的确定还要根据真空度要求而定。一般低真空要求的产品（例如灯泡厂的抽真空胶管）选用天然橡胶也可以，而对于耐高真空品，因为要兼顾失重，非选用高含量的橡胶或氟橡胶不可，至于耐超高真空品，选用维通(Viton)型氟橡胶。
　　另外，还需考虑到耐高、超高真空橡胶在投入选用前还要经过高温烧烤处理，所以主体材料的耐烧烤高温的能力也必须兼顾，即选用的胶种除耐真空性能外，还必须经受住烧烤的高温，才能适合于在10-610-7或更高要求下选用，因此，几乎非氟橡胶和高含量的橡胶莫属。
　　廊坊鑫达密封：王平鑫达密封：能引起橡胶板的化学结构发生不可逆变化的介质，称为化学腐蚀性介质。当橡胶板及橡胶制品与化学介质时，由于化学作用而引起橡胶和配合剂的分解，而产生了化学腐蚀作用，有时还能引起橡胶板的不平衡溶胀。
　　进入橡胶中的化学物质使橡胶分子断裂、溶解，同时可能有使配合剂分解、溶解、溶出等现象，都是化学介质〔通常多为无机化学水溶液）向硫化胶中渗透的同时产生的。橡胶板的耐腐蚀性能主要指其抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力。
　　橡胶板的耐酸碱性能和与酸碱的反应能力与氧化性（如氧化性酸，甲酸、铬酸、、氧化性强的浓）、浓度、选用时的温度与压力相关，还与橡胶的耐热氧老化性、耐水性相关。橡胶板的耐酸碱以及耐油、水等效能通常以质量变化率、体积变化率、硬度变化、耐酸碱系数（浸泡介质一定时间后的性能保持率）等的变化来评价。
　　耐酸碱橡胶板橡胶材料的耐腐蚀性能主要取决于橡胶分子结构的饱和性及取代基团的性质，因为介质对橡胶的破坏作用首先是向橡胶渗透、扩散，然后与橡胶中活泼基团反应，进而引起橡胶大分中化学键和次价键的破坏，即橡胶分子与腐蚀物质作用。
　　经过加成、取代、裂解和结构化等一系列变化，使橡胶分子结构发生分解以致失去弹性。所以，要使橡胶对化学腐蚀性物质有较好的性，首先是其分子结构要有高度的饱和性，且不存在活泼的取代基团，或者在某些取代基团的存在下，橡胶分子结构中的活泼部分（如双键、a氢原子等）被。
　　决定橡胶耐介质性的一些基本特性：1、构的强度影响橡胶的耐热性和阻燃性；2、饱和程度对橡胶耐氧、光、臭氧、氧化剂作用的性有影响；3、在发生取向、玻璃化和结晶作用时分子的运动能力降低，延缓了化学过程和扩散作用；4、增大橡胶和溶剂的溶解度参数之间的差异，通常会橡胶耐该溶剂物理作用的性能。
　　其次，如分子间作强，分子空间排列紧密，呈定向以致结晶作用，都会对化学腐蚀的性。耐酸碱性好的橡胶为氯磺化聚橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。丁基橡胶由于其分子结构的敛聚性，使化学液难于渗入，因此耐化学性能优异。
　　-醋酸酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶对若干酸碱也有较高的抗腐蚀性。是氟橡胶板对浓酸及强氧化剂的耐力超过三元乙丙橡胶板，位居各类橡胶板。般二烯类橡胶如NR、R、CR等，在选用温度不高、介质浓度较小的情况下，通过适当的耐酸碱配合，硫化胶具有一定的耐普通酸碱的能力。
　　廊坊鑫达密封：耐磨性表征橡胶经受住表面因摩擦、刮削或腐蚀性机械作用而逐步损耗的能力，是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。耐磨耗性是与橡胶制品选用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品，诸如轮胎、输送带、传动带、动态密封件、胶鞋大底等，都要求具有良好的耐磨耗性。
　　橡胶的磨耗比金属的磨损复杂得多，它不仅与选用条件、摩擦的表面状态、制品的结构有关，而且与硫化胶的其他力学性能和黏弹性能等物理-化学性质有密切的关系。硫化胶相对耐磨性同300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、回弹性有很好的相关性，还与温度有关。
　　橡胶硫化胶的拉伸积、阿克隆磨耗的耐磨性指数之间是成正比关系的。刚度（定伸应力、硬度）是决定磨耗类型的主要因素之一。刚度，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，而刚性表面的磨损磨耗、卷曲磨耗缓解。例如，硬度达75(邵尔A)，卷曲磨耗变成疲劳磨耗，磨耗速度降低12个数量级；但对带锐角突出物的粗糙磨面，从疲劳磨耗升至卷曲磨耗。
　　通常，疲劳选硬度（邵尔A）为3555，冲击磨耗硬度为5070〔邵尔A〕，磨粒大于的磨损磨耗选硬度为6585(邵尔A)例如胶辊，选硬度为9295；石油钻井泵，泥浆介质，工况为冲击滑动，以疲劳磨耗为主，选硬度为（邵尔人）85比95的PU更耐磨。
　　硬度达一定值之后，耐磨性的增大，甚至有下降倾向。回弹性增大，对未固定磨料的磨耗尤其重要。滞后过程落后于反复应变，应力的累积加剧表面破坏，砂磨机（包胶〕桨叶的硫化胶回弹性低，寿命便短。滞后损失的增大，拉伸强度有利于改进耐磨性，但摩擦因数、温升均增大，疲劳寿命下降。
　　两者综合，加快了磨损磨耗，减缓卷曲磨耗。无疑，疲劳寿命下降、疲劳磨耗相应增大。磨耗过程中，橡胶表面生热，疲劳磨耗上升68摄氏度，磨损磨耗上升24摄氏度，必然导致表面层橡胶结构变化，类似于热氧老化与力化学的降解效应，空气中比惰性介质中的磨耗量髙0.51倍。
　　廊坊鑫达密封：*橡胶板的扯断伸长率与某些力学性能有一定的相关性，尤其是和拉伸强度密切相关。只有具有较高的拉伸强度，保证在形变过程中不破坏，才能有较高的伸长率，所以具有较高的拉伸强度是实现高扯断伸长率的必要条件。
　　一般随定伸应力和硬度增大，扯断伸长率下降；回弹性大、变形小的，扯断伸长率则大。高伸长橡胶板的材料选用大分子链柔顺，变形能力大，可相对大的伸长率，如NR、CR、IIR。不同种类的橡胶板其硫化胶的扯断伸长率也不同。
　　分子链柔顺性好，弹性变形能力大的，扯断伸长率就高。天然橡胶制作高扯断伸长率橡胶板，而且随含胶率增加，扯断伸长率增大；含胶率在80%左右时，扯断伸长率可高达1000%以上。在形变后易产生塑性流动的橡胶，也会有较高的扯断伸长率，比如丁基橡胶也能得到较高的扯断伸长率。
　　常见橡胶板伸长率范围如下表所示。伸长率随交联密度增加而降低，因此制造扯断伸长率的橡胶板，硫化程度不宜过高，稍欠硫或硫化不足的橡胶板扯断伸长率比较高些。降低硫化剂的用量也可使扯断伸长率。加入补力强的填料如炭黑，能够降低伸长率，填料用量，加入软化增塑剂以及高的含胶率等都有利于橡胶板的伸长率。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：磁性橡胶板是带磁性的弹性体材料的总称，磁性是磁性橡胶板的基本属性。磁性橡胶板在外磁场的作用下，呈现出不同的磁性等级。磁性是物质的基本属性之一。磁性材料按其在外磁场作用下呈现的不同磁性可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质。
　　铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质，其余为弱磁性物质。实用的磁性材料为强磁性物质，按其特征和用途常分为软磁、硬磁或磁性材料。硬磁材料的矫顽力高，经饱和磁化后，能储存一定的磁性，在较长的时间内保持强而的磁性，在一定的空间内，提供恒定的磁场。
　　磁性材料的磁性能，取决于它们的结晶构造、结晶形状、粒子尺寸以及它们的均匀性。磁性橡胶板材料的选用重要是要确定磁粉的品种、粒径和用量。橡胶品种的选用磁性橡胶板的磁性基本上与橡胶的类型无关，但胶种对物理机械性能的影响很大，各种橡胶均可制造磁性橡胶板。
　　通常从物理机械性能和加工艺性能的角度选用橡胶，天然橡胶、氯丁橡胶、橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚等都可用于制作磁性橡胶。天然橡胶用的较多，因为综合性能较好并且易于加工，填充磁粉量较大。每100份橡胶中，磁粉的极限填充量，对于不同类型的橡胶也是具有差别的。
　　生产的磁性橡胶板所选用是天然橡胶为基础，生产的磁性橡胶板质量综合性能较好。磁粉的选用由于橡胶本身不带磁性，磁性橡胶的磁性大量填充的磁粉（为生胶质量的28倍）。所以，磁粉是制造磁性橡胶板*的材料。能够在磁场下显示磁性，退除磁场后还能保留磁性而对橡胶性能不起破坏作用的固体粉末都可以作为磁性填料。
　　磁粉能够在磁场中磁化，呈现出磁性，除去磁场后仍能保留磁性，是制造磁性橡胶板的必定填料。不是所有可磁化粉末均能达到这一要求。例如将纯铁、锰锌铁氧体及锰镍铁氧体等混入橡胶中所制得的材料就不是磁性很大的永磁材料。
　　实际上，有价值的磁性材料极为有限，主要有铁氧体型粉末磁性材料和某些金属型粉末磁性材料。这种磁性粉末必须经过加工，由不显示各向的多晶体变成各向的单晶体，并使橡胶中非定向状态的单晶体粒子在强磁场的作用下，在橡胶基质内产生定向排列，这样的橡胶就能在一定的方向显示出磁性。
　　用铁铁氧体磁粉制造的磁性橡胶板，磁性一般，物理机械性能差，扯断伸长率、强度较低，扯断变形大；用钴铁氧体磁粉制造的磁性橡胶板，磁性与物理机械性能均好；用钡铁氧体磁粉制造的磁性橡胶板，虽然磁性较差，但综合性能好，并且鑫达密封丰富，价格低廉，适用于制造普通的磁性橡胶板。
　　廊坊鑫达密封：赵伟鑫达密封：橡胶板中，有时为了良好的性能将相溶性好的橡胶进行掺混，以改善橡胶板性能。三元乙丙橡胶具有力学强度高，耐臭氧性、耐寒性、耐化学性、电气特性优良和价格便宜等优点，但其耐热性差。硅橡胶和三元乙丙橡胶并用，可性能互补的新型橡胶板胶料。
　　以三元乙丙橡胶为主掺混硅橡胶，可改善三元乙丙橡胶的耐高温性和压缩变形；以硅橡胶为主掺混可硅橡胶的耐水蒸气性和机械强度，改善硅橡胶的耐碱性及电气性能。从试验得出，硅橡胶掺混胶在室温中的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和耐水汽性均优于硅橡胶，而耐热老化性和高温中的力学强度优于三元乙丙橡胶。
　　采用两步硫化工艺能明显掺混胶的拉伸强度和定伸应力，改善橡胶板的老化性能；使硅橡胶、分子链分别离子化，借助于离子键、氢键等化学和物理作用可增强两种橡胶间的相互作用，改善了掺混胶的微观结构，可形成近似相互连续的相结构，从而得到强度高、模量高、耐溶胀性和耐热性好的硅橡胶板掺混胶。
　　制造橡胶板必须满足如下三个条件：１、生胶本身是的，是硫化后能出良好的性；如是橡塑并用透料所选用塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，所选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数。
　　廊坊鑫达密封：王平鑫达密封：橡胶板的颜色多种多样，常见的有黑色、白色、彩色、与半。橡胶品种的选用一般来说，凡是生胶本身呈状态的橡胶，它的纯胶硫化胶也有一定的性。通常橡胶制品所选的生胶品种有顺丁橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶。
　　顺丁橡胶BR9000性。丁苯橡胶一般选用溶液聚合胶或低温乳聚胶，丁苯橡胶1502不仅性好，耐磨，而且耐光、氧、热等老化性优异；溶聚3811因杂质含量小，性也比R1502好。天然橡胶宜用白绉片胶、标准胶SCR5、浅色标准胶SCR5L等浅色品种。
　　橡胶的生胶可根据其用途加以选用，例如橡胶板、鞋底、某些橡胶制品等，可选用溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、非污染乳聚丁苯橡胶异橡胶<合成天然橡胶>、天然橡胶中的白绉片、风干胶、浅色标准胶、烟片胶、硅橡胶等。
　　用于光学上具有高度的橡胶可选用乙丙橡胶、-酯橡胶、氯醇橡胶、丁基橡胶。聚氨酯、热塑性弹性体等也都可用作橡胶板制品。由于缺乏好的、适用于橡胶板的补强剂，橡胶板含胶率要在50%以上。
　　选用适宜的塑料材料与橡胶并用，能兼顾、色相、物理性能和实用性，因此不少橡胶板制品，实际上是选用了橡胶塑料并用。要求塑料与橡胶之间具有相近的折射率，同时应具有良好的相容性。适用作橡塑并用的塑料有聚（PE）、高苯(HS)、-醋酸酯共聚物（EVA）。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：绝大多数橡胶是一种电的不良导体，天然橡胶和大多数合成橡胶都具有很高的电阻率，一般把橡胶视为电绝缘材料。绝缘橡胶板的电绝缘性一般通过绝缘电阻（体积电阻率和表面电阻率)介电常数、介电损耗、击穿电压等基本电性能指标来表征和判断。
　　绝缘橡胶板材料的选用主要是橡胶品种的选用，其次是填料选用和用量。橡胶品种的选用要依据绝缘橡胶板制品的电阻和击穿电压等要求选用相应橡胶品种，常用绝缘橡胶和塑料的电性能见下表。橡胶板的电绝缘性与橡胶的分子结构有关，它主要取决于分子极性的大小和饱和度。
　　通常非极性橡胶，例如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶的电绝缘性较好。其中硅橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶高压电绝缘性能较好，而且耐热性、耐臭氧、耐天候老化性能也比较好，是常用的电绝缘胶种。
　　天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶以及它们的并用胶，只能用于中低压产品。它们不仅耐热性和耐臭氧老化性能较差，而且丁苯橡胶、顺丁橡胶在合成过程中加入的乳化剂等残余物都是电解质，是水溶性离子对电绝缘性影响很大，因此这些橡胶用作电绝缘橡胶板时，应严格控制其纯度。
　　极性橡胶不宜用作电绝缘橡胶，尤其是高压电绝缘制品。但氯丁橡胶、氯磺化聚橡胶、氯化聚橡胶、氯化丁基橡胶由于具有良好的耐天候老化性能及耐油性能，故可用于低绝缘程度的户外电绝缘制品，也可制作防静电橡胶板。
　　廊坊鑫达密封：王平鑫达密封：橡胶板的耐油性是指橡胶抗耐油类作用（如溶胀、硬化、裂解、性能劣化）的能力。油类能使橡胶板发生溶胀，是因为油类掺入橡胶后，产生了分子相互扩散，状结构发生变化。橡胶板的耐油性，取决于橡胶和油类的极性。
　　通常，油类指非极性油类，如燃料油、矿物油；耐油性是指耐非极性油类，橡胶耐油性的优劣同油品种、橡胶种类（与配系）、选用条件等相关。橡胶分子中含有极性基团，如、酯基、、氯原子等，会使橡胶出极性。
　　带有极性基团的极性橡胶，如橡胶、氯丁橡胶、酯橡胶、氯醇橡胶（氯醚橡胶）、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、氯化聚、氯磺化聚等对非极性油类有良好的性，适宜用于制取耐油橡胶板及耐油制品。
　　极性大的橡胶和非极性的石油系油类时，两者的极性相差较大，从高聚物溶剂选用原则可知，此时橡胶不易溶胀。油中的添加剂对橡胶板的耐油性有很大的影响，例如橡胶板在齿轮油中硬度明显增加，硬化的程度远远大于在空气中和标准油中的硬化程度。
　　这是因为齿轮油中的添加剂可使ＮＢＲ交联的缘故。近年来为了节约石油资源，正在选用添加乙醇、的汽油。根据这种燃油发展的动向，对耐油橡胶板材料提出新的要求。耐油橡胶板材料选用主要是橡胶品种的选用，其他配系影响较小。
　　１、橡胶品种的选用，依据油介质品种和选用条件（如温度、压力等）选用耐油橡胶品种。２、硫化体系的选用；３、填充体系和增塑剂的选用，一般降低胶料中橡胶的体积分数可以橡胶耐油性；４、防护体系的选用，耐油橡胶板中的防老剂，在油中性至关重要，防老剂的就等于失效。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：丁基橡胶为白色或灰白色半弹性体,密度0.91-0.92g/cm3。其性能特点如下。１、气密性很好丁基橡胶因分子链柔性差，结构紧密，其气密性为橡胶。如在常温下丁基橡胶的透气系数约为天然橡胶的1/20、丁苯橡胶的1/8、橡胶的1/2。
　　２、*的耐热、耐天侯、耐臭氧老化和耐化学腐蚀性能经恰当配合的丁基硫化胶，在１５０－１７０度能较长时间选用，耐热极限可达２００度。丁基橡胶制品长时间曝露在日光和空气中，其性能变化很小，是抗臭氧老化性能比天然橡胶要好１０－２０倍以上。
　　丁基橡胶对除了强氧化性浓酸、碱及氧化－还原溶液均有*的抗耐性，在醇、及酯类等极性溶剂中溶胀很小。以上特性是由丁基橡胶的不饱和程度极低，结构性强和非极性所决定的。３、电绝缘性和耐电晕性好由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小的特点，使其电绝缘性和耐电晕性均比一般合成橡胶好，基介电常数只有２.１，而体积电阻率可达到１０１６.cm以上，比一般橡胶高１０－１００倍。
　　４、耐寒性好丁基橡胶分子链的柔性虽差，但由于等同周期长，低温下难于结晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化温度仅高于顺丁、乙丙和天然橡胶，于-５０度低温下仍能保持性。５、阻尼性好丁基橡胶在交变应力下，因分子链内阻大，使振幅衰减较快，所以吸收冲击或震动的效果良好，它在-３０－１５０温度范围内能保持良好的减震性。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：橡胶在空气中，随着时间的流逝，橡胶的表面慢慢会出现细微的裂痕，这就是橡胶的龟裂老化现象。天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶在大气中几十天便出现龟裂老化现象。龟裂出现后，橡胶会加速老化，由表及里，裂口慢慢的增长，导致了橡胶失去了使用的价值。
　　臭氧是导致橡胶在大气中发生老化的一个重要因素。臭氧比氧更加活泼，因而它对橡胶尤其是不饱和橡胶的侵袭比氧严重的多。橡胶臭氧化反应机理：当臭氧橡胶表面时，臭氧与橡胶分子发生化学反应，此时在橡胶的表面生成一层银白色的没有弹性的薄膜，只要没有外力使薄膜龟裂，橡胶将不再继续臭氧化。
　　如若对已经臭氧化的橡胶拉伸或使其产生动态变形，生成的臭氧化薄膜将出现龟裂，新的橡胶表面又会与臭氧发生反应，这使得裂纹继续增长。另外裂纹出现后由于基部有应力集中，所以更容易加深裂纹进而形成裂口。裂纹的方向垂直于应力方向，一般在小应变力只有少量裂纹出现，裂纹方向清晰可辩，当橡胶多方向受力时则很难辩出裂纹方向。
　　大气中的臭氧是由氧分子吸收太阳光中的短波紫外光后，分解出的氧原子重新与氧分子结合而成的。在距地球表面20-30KM的高空中存在一层浓度约为510-6的臭氧层，随着空气的垂直流动臭氧被带到地球表面，臭氧的浓度由高空到地面逐渐降低。
　　另外，在紫外光集中的场所、放电场所所以及电动机附近，尤其是产生电火花的地方都会产生臭氧。通常大气中的臭氧浓度是0～510-8。地区不同，臭氧的浓度不同；季节不同，臭氧的浓度也不同。虽然地面附近的臭氧浓度很低，但对橡胶造成的危害却是不容忽视的。
　　橡胶臭氧老化的防护方法：由于臭氧与橡胶的反应是在橡胶表面进行的，在表面设置屏障防止臭氧与橡胶是人们防护橡胶臭氧老化早采用的方法即物理防。多年的实践发现，物理防只是满足橡胶制品的静态使用。对动态使用的橡胶制品几乎没有意义，化学防才是有效的。
　　所谓物理防就是在橡胶制品表面喷涂一层石蜡，以形成保护膜；或者在胶料中添加石腊使其橡胶表面，阻止臭氧与橡胶的方法。用于防臭氧的蜡有石蜡和微晶蜡。化学防就是利用向橡胶中添加的有机化合物，借助化学反应起到防护橡胶臭氧老化的方法。
　　具有这种功能的有机化合称为化学抗臭氧剂。实践发现胺类抗氧剂也具有抗臭氧的作用，酚类抗氧剂除个别品种外则不具有这种作用。关于抗臭氧剂的作用机理，目前还没有统一的说法，许多学者根据自己的研究结果提出的机理往往存在一定的局限性，这些机理包括：清除剂理论、防护膜理论、缝合理论、自愈合理论。
　　橡胶止水带及水封的施工安装方法和施工质量的优劣都将直接影响它的防水效果和使用寿命。如在施工现场，需预定位的橡胶止水带如果定位不准，就会产生偏移。对于预埋型的橡胶止水带来说，定位和浇捣十分重要，如果混凝土浇捣不密实，则会使橡胶止水带在受力情况下产生松动甚至脱落。
　　需用胶黏剂黏合定位的橡胶止水带，胶黏剂的选用和胶接方法运用不当，预处理未达到工艺要求，则在建筑构件（预制件）拼装时就会发生脱落或拉伸现象。靠螺栓固定的橡胶止水带，如果螺栓拧得过紧或过松，就会产生撕裂或松动，严重影响止水效果。
　　因此，橡胶止水带的安装必须高度重视，要做到精心施工，不能马虎，往往有不少建筑物防水效果不好甚至失效，并不是橡胶止水带的质量不好，而是施工安装质量低劣造成的。总而言之，橡胶止水带使用效果的优劣，既要求橡胶止水带产品质量好，又要求安装方式质量高，两者缺一不可。
　　硅胶板具有的耐高低温性能、耐老化性能、优良的介电性能、惰性及其它一些特性，这是其它橡胶板所不能比的。如今硅橡胶已成为现代科学*的高弹性材料之一。硅胶板的主要缺点是强度性能较差，是是抗撕裂强度低，从而大大的限制了它的应用。
　　硅胶板的强度和抗撕裂性能的方法有：研究新的配合方法，在硅橡胶中加入高补强白炭黑、表面处理白炭黑及某些特殊配合剂；使硅橡胶与其它有机聚合物并用，抗撕性能；改变硅橡胶分子链接结构，合成具有高抗撕性能的新型高抗撕硅胶板。
　　因此高抗撕硅胶板的强度和抗撕裂性能成为当今硅胶板工业中重要的研究课题。一般硅胶板原料主要组成是：硅橡胶生胶、补强性填料常用的为白炭黑、防止白炭黑与生胶相互作用而结构化的结构控制剂、耐热添加剂常用三氧二化铁以作为交联剂的过氧化物。
　　填料、控制剂、交联剂对硅胶板抗撕性能的影响：1、含基有机化合物对抗撕性能的影响；为了高抗撕性能，基硅油用量以3-5份为宜，这种胶料经200度*72小时老化后，还是具有优良的抗撕性能；由于用量过高，老化性能降低，经济上也不合理已经慢慢地退出市场。
　　经试验表明采用高分散性的气象法白炭黑有利于硫化胶的强度和抗撕性能。2、白炭黑用量对抗撕性能有显著影响。由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的硅油用量也要随之改变；缺点是硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。
　　3、经过过氧化物类型和用量的实验，可以采用常用的过氧化物，可制得高抗撕硅胶板，但需要控制好过氧化物用量范围。4、结构控制剂的影响；用硅氧烷作为结构控制剂。经实验验证无论用何种硅氧烷都能高抗撕性能。高抗撕硅胶板能够制作各种品如：密封件、垫片、薄膜、工业和硅橡胶管、高抗撕硅胶板等。
　　廊坊鑫达密封：王平鑫达密封：橡胶和橡胶板制品在加工、贮存或使用过程中，因受到外部环境因素的影响和作用，出现性能逐渐变坏，外观失光变色等，直至丧失使用价值的现象称为老化。橡胶和橡胶板制品老化的发生和发展，是一个由表及里、由量变到质变的过程。
　　老化后的在外观上发生的变化是，表面出现斑点、失光变色或有微裂纹等，手感是发黏或发脆，一折就断；老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化，各种力学性能出现程度不同的下降，老化时间越长变化越显著。
　　导致橡胶老化的原因有内因也有外因，内因是橡胶属于一种有机高分子材料，其分子的化学键能、络的键能和大分子间内聚能都比较低，易受各种射及机械应力等；二是化学因素，如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属离子等；三是生物因素，如微生物及蚂蚁等。
　　橡胶的氧化和臭氧化对橡胶造成的破坏为常见，也严重。此外热、光、机械应力等因素往往还对氧化物和臭氧化起到活化和催化作用。生物老化多发生在热带或带地区。从橡胶制品实际使用的情况看，老化是多种内外因素综合作用的结果。
　　例如汽车轮胎在滚动过程中，一方面自始至终要与大气的氧并发生反应，与此同此还发生周期性的应力应变，产生力学损耗进而生热，热又活化了氧化反应；另一方面，轮胎在室外使用不可避免地受到阳光照射、风吹和雨雪淋洗以及臭氧侵袭，会发生光氧老化和臭氧老化。
　　除此之外，轮胎的胎冠部因与地面还会受到摩擦及砂石等不可见预见性尖锐物的刺扎和切割，这对上述老化反应又起了催化和促进作用。这些同时由多种外因引起的老化终使轮胎丧失使用价值。橡胶制品大多数情况下是作为机械装备的配件使用，如因老化而过早地损坏，不仅影响了用户的经济利益，有时还会给生命财产造成重大危害。
　　为了改善橡胶的抗老化性，延长制品的使用寿命，早在19世纪中期就开始了对橡胶老化剂的使用及其防护橡胶老化的作用机理等。经过长期的研究，不仅明确了各种外因对橡胶老化所起的作用及它们之间的关系，还对各种外因的作用机理有了充分的认识，找到了防护的理论根据。
　　例如橡胶的热氧化机理、臭氧、光、变价金属离子等的作用机理以及酚、胺类等各种防老剂的防护机理，已被广泛认可。但对抗臭氧作用机理和疲劳老化机理的认识还没有形成共识。此外还有一些其他问题尚侍进一步研究。在橡胶板的老华防护方面，现已经出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或防老剂，有些已经在生产实践中广泛应用。
　　为了克服添加型防老剂易迁移、易挥发和防护效能时间短的缺点，从20世纪中期又开始着手非迁移性和长效性防老剂，至今也取得了一定的进展。橡胶的老化与防护是进行胶料设计必须考虑的内容，防老剂则是胶料的四大体系之一。
　　橡胶板的分类按照鑫达密封用途分类，主要分为两大类：一是天然橡胶板NR，二是合成橡胶板。天然橡胶是从植物中获取的，加工程序主要有割胶、稀释、过滤、凝固、干燥制成。天然橡胶板主要是采用天然橡胶加配合剂、填充剂硫化而成。
　　天然橡胶板关键的性能具有弹性好，拉伸力强，抗撕裂强度好，绝缘性高，黏着性强、易加工等特点。合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，种类颇多，各有特性，用途广泛。合成橡胶板也分为两大类：一是通用橡胶板，二是特种橡胶板。
　　通用橡胶板种类繁多，主要有丁苯橡胶板R、顺丁橡胶板BR、橡胶板NBR、氯丁橡胶板CR、丁基橡胶板IIR、三元乙丙橡胶板EPDM等。丁苯橡胶制品主要具有抗性好、滚动阻力低和耐磨耗好的综合平衡性，根据它的性能只要不要求耐油、耐热，无要求的全可使用。
　　顺丁橡胶的性能接近丁苯橡胶，价格便宜。三元乙丙橡胶具有优异的耐臭氧老化性、耐热、耐天候老化、耐水性、耐化学介质、优异的电绝缘性能。丁基橡胶的性能与三元乙丙橡胶性能相近，但都稍逊于乙丙橡胶，具有的气密性和阻尼性；缺点是加工性能欠缺。
　　橡胶主要是耐油性能佳，耐热且具有抗静电性。氯丁橡胶有比较好的耐热、耐臭氧、耐天候老化性，具有阻燃性，黏合性好等特点。特种橡胶板性能，具有通用橡胶板所不具备的特殊性能，但是价格昂贵。常用的主要有硅胶板与氟胶板。
　　廊坊鑫达密封：徐寿华鑫达密封：实践表面，橡胶板设计与硫化橡胶的物理性能、制品的使用性能、胶料的加工工艺性能有密切关系，不同的配系会造成性能各异的橡胶板制品，因此研究各配系与各种性能的相关性，进而掌握其配合特点，就成为橡胶设计人员的主要任务。
　　拉伸强度取规定的哑铃试样在规定的条件下，通常以500mm/min的速度拉伸到断裂，以未拉伸时原始断面计算单位面积上所受的力，以Mpa表示。拉伸强度表征硫化橡胶板能够抵抗拉伸破坏的极限能力，橡胶工业普遍用拉伸强度指标来控制硫化橡胶板的内在质量。
　　拉断伸长率拉伸强度试样拉伸时，试样被拉伸了的长度（不包括原来的长度）和原工作长度之比，以%表示。在通用橡胶中，BR、NR的弹性，R、IIR由于空间位阻效应大，阻碍分子链段运动，故弹性较差；NBR、CR等极性橡胶，由于分子间作较大而使弹性有所降低。
　　拉断伸长率跟橡胶的类别有关还跟橡胶板中的填充体系有关。一般来说，橡胶板的弹性随填料用量增加而降低。密度橡胶板的密度是以kg/cm3来表示。密度是衡量橡胶板内在质量的一个重要指标，一方面密度要橡胶材质有关；另一方面跟橡胶填料有关，填料占的比例越大，成本相对降低，密度增长；反之填料占的比例越小，橡胶板密度则小。
　　硬度是以邵尔硬度计测试，以测针压入被测试样品的深度的大小来表示的。压入的深度越深，硬度越小、越浅，硬度越大，以邵尔A的度表示。硬度跟定伸应力都是表征橡胶板风度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。
　　硬度与较小的压缩形变有关，定伸应力与较大的拉伸形变有关。两者的相关性较好，各种因素对其影响的变化规律基本上一致。硬度随橡胶板填料粒径减小而增大，随结构度和表面活性增大而增大，随填料用量增加而增大。炭黑的性质对橡胶板的影响，以结构性为明显。
　　磨耗橡胶板的磨耗有几种实验方法，常用的有阿克隆磨耗，原理是将规定的轮形试样（或条形试样牢固粘在轮子上）与规定的砂轮对磨1.61km，计算试样磨掉的体积，以cm3/1.61km表示。还有磨耗指数表示法，即以参比胶料的磨耗量为分子，以试验胶料的磨耗量为分母，比值用%表示，越大表明越耐磨。
　　廊坊鑫达密封：王健鑫达密封：橡胶板加工就是将生胶经过一系列的加工工艺过程使之变成具有要求形状、尺寸和性能的产品。主要包括三部分：原料及配合；加工工艺过程；性能测试。1、配合系统制造橡胶板除使用的主要原材料橡胶之外，还必须配合其他的配合剂。
　　配合剂及其作用简介如下：生胶：母休材料；硫化体系：使橡胶壮大分子；补强填充体系：力学性能，使非自补强性橡胶应用，改善工艺性能和降低成本；还有的功能性，如阻燃、导电、磁性等；防老体系：延长橡胶板。
　　配合操作过去多用手工，现在大型的密炼机多采用上辅机系统和微机控制实现了自动化。2、橡胶板的加工过程不同的橡胶板有不同的加工过程，过程有多种。但炼胶、压延、挤出、成型、硫化是橡胶加工的基本工艺过程，简介如下：炼胶：分塑炼和混炼。
　　塑炼定义为降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑炼胶。混炼定义为经过配合，将橡胶与配合剂均匀地混合和分散，制成混炼胶，使用设备为开炼机、密炼机。压延：可制造纯胶片、有花纹的胶片及尼龙布、帆布等骨架材料的覆胶（贴胶、擦胶）挤出：通过不同口型连续挤出如胶条、胶片等不同断面的半成品，供成型和直接硫化使用。
　　成型：厚度超过5mm的橡胶板，就要用几种胶片叠加达到要求的厚度。硫化：橡胶板加工的后的工艺过程是使用平板硫化机、鼓式硫化机、硫化罐以及如微波等设备使未硫化的半成品在一定的温度、压力、时间下完成硫化。后再经过适当的修饰处理，制成成品。
　　3、测试橡胶板加工中，测试分为三部分，即原材料质量控制、加工工艺过程控制和成品质量控制，概要简介如下：原材料质量控制：原材料使用之前，通常应按规定检验，合格方可投入生产。工艺过程：对各工艺过程设备运行及其参数应时时。
　　部分为胶料性能，它是将制成规定的试样来进行的性能测试，如常测的胶料拉伸强度、伸长率、硬度、撕裂强度、热老化、抗疲劳、耐磨耗等，这些基本上属于常规的测试，既可起到控制生产过程的作用，又可起到表征产品的性能的作用。
　　廊坊鑫达密封：王健鑫达密封：不同的橡胶制品有不同的加工过程，、炼胶、压延、挤出、成型、硫化是橡胶制品加工的基本工艺过程。橡胶板根据产品的使用性能要求和制造工艺条件，通过试验、实践、鉴定，合理地选用原材料，确定各种材料的用量、配比关系。
　　在不降低产品质量的前提下，降低胶料成本，劳动生产率，加工制造过程中的能耗，生产效益。混炼工艺是橡胶板生产过程的步，它的任务就是将中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要加工过程。
　　塑炼加工是为混炼加工做的。故塑炼和混炼通称为炼胶工艺。炼胶设备主要有开方式炼胶机和密闭式炼胶机。橡胶板压延：胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，断面厚度较大的胶片可分别压延先制成较薄的几个胶片，再贴合成规定厚度的胶片。
　　廊坊鑫达密封：王健鑫达密封：橡胶板在长期贮存和使用过程中会出现斑点或者大面积的变色，这种长霉现象就是生物老化。要想避免这种情况出现，我们就要了解橡胶生物老化的原因和克服霉菌生长的条件，避免产品在贮存过程中造成无谓的损失。
　　1、橡胶生物老化的原因橡胶或其他高分子材料由生物因素如微生物（霉菌和）、海生生物及昆虫等引起的老化破坏称为生物老化。其中以微生物造成的长霉现象为常见，长霉是霉菌在高分子材料体系内生长和繁殖的结果。
　　某些品种的塑料、橡胶和涂料，长期在环境下贮存和使用都会发生长霉现象。橡胶板生物老化的外观特征是表面变色、出现斑点，甚至还有细微的穿孔。橡胶等材料发生生物老化的内因是天然橡胶板中的橡胶烃成分（如蛋白质等）以及橡胶的某些加工助剂尤其是增塑剂或软化剂能为霉菌滋生提供养料。
　　2、生物老化的防护原理生物的侵蚀对橡胶有时会产生严重的后果，例如用丁苯橡胶、丁基橡胶或氯丁橡胶的电线、电缆、橡胶板等橡胶制品，如果因霉菌和白蚁的侵蚀而产生细微穿孔，就会使绝缘性能下降，尤其那些不易被人查觉细微穿孔，其危害就更大。
　　外因是气候条件，霉菌的生长和繁殖都需要适宜的温度和温度，带气候是霉菌生长的良好条件。在热带或带长期贮存和使用的橡胶板制品就容易长霉。在这些地区还有白蚁，它们对橡胶的侵蚀也很厉害。如果在热带或带地区使用的橡胶制品，根据产品的使用特殊要求及环境，设计胶料设计时，应考虑生物老化的防护。
　　具体做法就是在胶料中添加防霉剂和防蚁剂以达到延长橡胶的使用寿命。防霉剂是一些有机氯化物、有机铜化物和有机锡化物，能破坏霉菌的细胞结构或活性，从而起到杀死或霉菌生长和繁殖的作用。防蚁剂也是有机氯化物，同时也是农业用杀虫剂。
　　抗静电橡胶板主要是用防静电剂、导电碳黑及合成橡胶等制作而成。产品一般为两层结构，表面层为静电耗散层，底层为导电层。抗静电橡胶板采用上下传导放静电，上层耗静电层电阻109cm，下层导电层电阻107cm。防静电台垫面层厚度约为0.3mm~1mm；底层厚度可按客户需要。
　　一般防抗静电橡胶板可供选择的表面颜色有绿色、蓝色、黑色、灰色等。生产防静电橡胶板的材质主要有PVC、橡塑、橡胶，下面主要介绍一下这三种防静电台垫的区别与鉴定：一、PVC防静电台垫的特性：表面光滑发亮，性差；优点是价格便宜，耐磨性好、防酸、防碱、防化学熔剂、易清洗。
　　缺点是硬度过硬、耐高低温性能差、使用寿命较短，经过3到6个月的使用过后，防静电剂会慢慢挥发，导致防静电效果衰退。二、防静电台垫（橡塑型）的特性：是由改性PVC和合成橡胶为主要原料制作而成，表面有有橡胶的质感，外观亮光与亚光可供选择。
　　与PVC型相比具有性较好、有弹性；价格适中，目前市场上销量占主要地位。广泛应用于生产线台面、防静电办公桌、地面张贴、净化房墙体贴面。三、防静电橡胶板的特性：采用的橡胶原料叫橡胶，这种材料的特性属于天然的半导体，本身具有防静电的功能。
　　它的分子结构是由无数的碳链组成，碳链会存贮一定的静电量，所以台垫表面产生的静电在很短的时间能导入内层耗散掉，残余的静电经过导电层平稳地随着接地导入大地。橡胶台垫的特点就是能在存贮大量的静电及放电和导电，使用寿命一般在5年以上。
　　特点是环保无气味，防褪色、抗剥离性好、度好、弹性强、耐磨、耐酸碱、阻燃性（可选），是一款的防静电产品。适用于防静电安全级别较高的场所或长期使用的场所，如电子元件工作台，房，库房，矿区等重要场所使用。
　　工业用的橡胶板，在使用中我们选择的是它的物理性能和一些耐腐蚀、耐老化、耐温、耐臭氧等性能。至于它的不是我们所关心的。如：１６０８我们可以用丁苯橡胶进行、也可以天然橡胶+丁苯橡胶+胎面再生橡胶进行生产。
　　所以，当我们使用这些橡胶板时如果没有十分特殊的原因你没有必要知道是橡胶还是天然橡胶。当然，作为橡胶板造商达到标称的性能胶料及是必须考虑的。由于历史原因，尽管ＧＢ/Ｔ5574-85随着ＧＢ/Ｔ5574-1994的发布就已经淘汰，ＧＢ/Ｔ5574-2008版变化不大，现在实施参照的工业橡胶板国标ＧＢ/Ｔ5574-2008版。
　　除少数合成橡胶板，天然橡胶板和大多数合成橡胶板都是易燃或可燃材料，尤其以天然橡胶板和烃类合成橡胶板为甚。由这些橡胶材料制成的橡胶板制品亦具有可燃性或易燃性，而且燃烧时量大，火焰传播速度快，并释放大量的烟尘或有性、腐蚀性、害性气体。
　　２、阻燃橡胶板的覆盖效应：橡胶板的阻燃剂在较高的温度下生成的覆盖层或分解生成泡沫状物质，覆盖于高聚物表面，使高聚物材料因热分解而产生的可燃性气体难以逸出，并对材料起隔热和隔绝空气的作用，从而达到阻燃郊果。
　　因此如何使易燃的橡胶板制品阻燃、低烟、低，已成为近年来着力研究的课题。使橡胶材料具有阻燃性的方法较多，其中简便、经济而又具有实效的方法是在橡胶板材料中加入阻燃剂。如类化合物和防火发泡涂料等。
　　４、阻燃橡胶板的阻燃效应：这是一类能够切断着火燃烧自由基连锁反应的剂。这类物质可以与.OH反复反应而生成H2O,切断了自由基的反应链，氧化反应发生，使其不至于激烈到起火的程度，即橡胶板在强烈的热源环境下，着了火也会在外热源离开后，因热量少而不能维持燃烧，离火自熄。
　　氧指数(OI)是阻燃橡胶板制品必须的数据，是指在规定条件下，试样在和氧气的混合气流中维持蜡烛状燃烧时所需要的氧气浓度，用混合气流中氧所占的体积分数表示，氧指数在22以下的属于易燃材料，没有阻燃性；在22-27之间为难燃材料；在27以上为阻燃性材料，离火自熄。
　　【HG2949-1999电绝缘橡胶板】国家标准适用于以橡胶主成的、作为电气设备辅助安全用具的绝缘橡胶垫。该标淮规定了绝缘橡胶垫的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。一、绝缘橡胶板的物理机械性能表：二、绝缘橡胶板电性能表：注：绝缘橡胶板在使用时，就根据有关规定在试验电压和使用电压之间有一定的裕度，以保证人身安全。
　　防静电橡胶板主要是用防静电剂、导电碳黑及合成橡胶等制作而成。产品一般为两层结构，表面层为静电耗散层，底层为导电层。表面层电阻率为106~109，底层电阻率为104~105，静电散除时间小于0.5秒。面层厚度约为0.3mm~1mm；底层厚度可按客户需要。
　　一、防静电橡胶板铺设的正确方法：在桌面铺设防静电橡胶板，而后在表面扣上防静电接地线一端钮扣，另一端接在通向大地导体，这样就把汇集在桌面上的静电通过防静电接地线泄放出去其原理：1、绿色面为储藏吸收桌面周?。
　　一般防静电台垫可供选择的表面颜色有绿色、蓝色、黑色、灰色；磨损率：小于0.2g/cm2。二、防静电地垫铺设方法：防静电地垫铺设对基础地面的要求：基础地面可为地面、瓷质地面、木质地面；地面需干燥、平整、无明显凹凸不平；地面需有足够的强度，无起砂、脱壳现象。
　　施工程序和具体方法：1、施工时需要清洗地面的杂质；场地要注意通风；2、地垫铺设后，涂导电胶液，晾干8-20分钟，以手不粘为止，然后把防静电胶板和地面粘合，再用重辊滚压，使之防静电橡胶板表面整齐平直即可，在常温。
　　有两类测量不同的性能的疲劳测试方法。类是各种屈挠龟裂测试。这些测试通常是反复地弯曲和（或）拉伸橡胶板硫化胶样品，测量其裂纹的引发和（或）扩展。这类测试所产生的热很容易消散，试样的温度可一直保持接近室温。
　　第二类屈挠疲劳测试是一个生热测试，橡胶板硫化试样在屈挠过程中所产生的热不散失。通常是在苛刻条件下周期性地压缩具有一定几何形状的硫化样品，测量其温升值和变形值。在橡胶板工业中，各种屈挠龟裂的标准被广泛用来测量这一重要的特性。
　　通常，这些标准方法要求样品在屈挠时经历零应变。常见的结晶性橡胶一般不大可能出现龟裂，除非在周期性屈挠时经历零应变。并且，有两类屈挠龟裂特性，即裂纹引发和切口增长。对于前一个特性，硫化胶试样没有切口，但是可以观察到屈挠、裂纹引发及其增长的速率。
　　然而对后一个特性，硫化胶试样有标准的切口，可以测量在屈挠时切口的增长。一些天然胶胶料抗裂纹引发的能力很差，但却显示了良好的抗切口增长能力，这是由手天然胶在应变时会结晶并且是在裂缝形成结晶。相反，许多丁苯橡胶板的胶料具有良好的抗裂纹引发能力，但抗切口增长的能力却很差。
　　由于在某些情况下很难地测量龟裂的程度，标准的龟裂测试自身存在多。此外其他的变化因素会很大程度地影响测试的结果。例如，对不饱和橡胶试样，屈挠龟裂对臭氧的存在非常。很多测试标准把臭氧的浓度严格地限制在一个非常低的范围。
　　并且，测试试样厚度的微小变化也会严重地影响测试的结果。对于裂纹引发测试，裂纹可能从试样表面上非常小的自然缺陷开始，每个测试系列之间可能也有不同。配合剂分布不均匀会产生应力集中点并影响测试结果。切口增长测试需要对试样进行切口，如何切割是非常重要的，这也是导致测试结果变化的潜在原因。
　　总的来说，在拉伸周期下的疲劳测试要比标准弯曲疲劳测试更可靠。橡胶板试样的硫化模量也会影响疲劳测试的结果，因为试样的模量决定了裂纹增长的能量变化。例如，在一定的应变周期下，模量高的试样比模量低的试样可以有更高的能量用于裂纹增长。
　　一个完整的橡胶板应包括如下组分：主体材料（天然橡胶、合成橡胶、橡胶与共混等）；硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂）；防护体系（各种防老剂、剂等）；补强与填充体系；增塑体系（如各种软化剂、。
　　橡胶板就是一分表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的酷毙表。生产除了橡胶板原材料用量的配比表之外，还包含更详细的内容，例如橡胶板胶料的名称及代 、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和橡胶板硫化胶的物理性能等。
　　１、一般物理机械性能氟胶板一般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹性较差。26型氟胶板的摩擦系数(0.80)较橡胶板摩擦系数(0.90～1.05)小，一般说，耐磨性较好，但在光滑金属表面上的耐磨性较差。这是因为此时有较大的运动速度，产生较高的摩擦生热，从而导致橡胶的机械强度降低。
　　２、耐热和耐温性能在耐老化方面，氟胶板可以和硅胶板相媲美，优于其他合成橡胶板。26型氟胶板可在250℃下长期工作，在300℃下短期工作，23型氟胶板经200℃1000h老化后，仍具有较高的，也能承受250℃短期高温的作用。
　　应当指出，氟胶板在不同温度下性能变化大于硅胶板和通用的丁基橡胶板，其拉伸强度和硬度均随温度的升高而明显下降，其中拉伸强度的变化特点是：在150℃以下，随温度的升高而迅速降低，在150～260℃之间，则随温度的升高而下降较慢。
　　四丙氟橡胶的热分解温度在400℃以上，能在230℃下长期工作。氟胶板特点之一是具有极优越的耐腐蚀性能。一般说来，它对有机液体(燃料油、溶剂、液压介质等)、浓酸(、、)、高浓度和其他强氧化剂作用的性方面，均优于其他各种橡胶板。
　　23型氟胶板耐强氧化性酸（发烟和发烟等）的能力比26型氟胶板好，但在耐族溶剂、含氯、燃料油、液压油以及润滑油（是双酯类、硅酸酯类）和沸水性能方面，较26型差。４、耐过热水与蒸汽的性能氟胶板对热水作用的性，不仅取决于生胶本身的性质，而且还决定于胶料的配合。
　　对氟胶板来说，这种性能主要取决于它的硫化体系。过氧化物硫化体系比胺类、双酚AF类硫化体系为佳。26型氟胶板采用胺类硫化体系的胶料性能较一般合成橡胶板如三元乙丙橡胶板、丁基橡胶板还差。它是作为密封制品必须控制的一个重要性能。
　　但在二十世纪70年代美国DuPont对其进行了改进，发展了一种低压缩变形胶料(VitonE-60C)，它是从生胶品种(VitonA改进为VitonE－60)和硫化体系选择上(从胺类硫化改进为双酚AF硫化)进行改进的，这就使氟胶板在200℃高温下长期密封?。
　　26型氟胶板的压缩变形性能较其他氟胶板都好，这是它之所以广泛应用的原因之一。在200～300℃的温度范围内其压缩变形显得很大。26型氟胶板的耐寒性能较差，它能保持橡胶弹性的极限温度为-15～－20℃。温度降低会使它的收缩加剧，变形增大。
　　所以，当用作密封件时，往往会出现低温密封渗漏问题。但是，氟橡胶硫化胶的拉伸强度却随温度降低而增大，即它在低温下是强韧的。因此，其脆性温度随试样厚度而变化。例如26型氟胶板在厚度为1.87mm时，其脆性温度是-45℃，厚度为0.63mm时是-53℃，厚度为0.25mm时是-69℃。
　　它的标准试样26型氟橡胶的脆性温度是-25～-30℃，246型氟橡胶的脆性温度为-30～－40℃，23型氟橡胶的脆性温度为-45～－60℃。氟胶板的透气性是橡胶板中较低的，与真空橡胶板相近。填料的加入能使硫化胶的气透性变小，其中的效果较中粒子热裂法炭黑(MT)显著。
　　氟胶板的气透性随温度升高而增大，气体在氟胶板中的溶解度较大，但扩散速度则很小，这有利于在真空条件下应用，但在加工时易产生卷气的麻烦。氟胶板对日光、臭氧和天候的作用十分。例如其硫化胶经过10年自然老化后，还能保持较好的性能。
　　拉伸25％的Viton型氟橡胶试样，在0.01％臭氧的空气中，经受45天作用后，未产生任何明显的龟裂。在日光中曝晒2年后，也未发现龟裂。氟胶板对微生物的作用也是的。９、耐辐射性能氟胶板是属于耐中等剂量辐射的材料。
　　高能射线的辐射作用能引起氟胶板产生裂解和结构化。有人认为，高能射线对26型氟胶板的主要作用能产生结构化，为硬度增加，伸长率下降，对23型氟胶板则以裂解为主，为硬度、和伸长率均下降。１１、电性能26型氟胶板的电绝缘性能不是太好，只适于低频，低电压应用。
　　温度对其电性能影响很大，即随温度升高，绝缘电阻明显下降，因此，氟胶板不能作为高温下使用的绝缘材料。填料种类和用量对电性能影响较大，沉淀碳酸钙赋予硫化胶较高的电性能，其他填料则稍差，填料的用量增加，电性能则随之下降。
　　23型氟胶板由于吸水较低，其电性能较26型氟胶板好。
一般情况下，使用没有磁性的34不锈钢废料浇注出来的铸件产品却带有微磁性。什么原因导致的呢？因为：化学成分当量成分控制没有到位。一般的生产厂家为了降低成本把Ni控制下限，8.-8.2%之间，Cr/Ni达到一定数值时钢的组织中出现一定量的铁素体，铁素体是有磁性的；此时采用15~18℃固溶处理可以把铁素体*溶入奥氏体就不会有磁性了。冷加工硬化。当奥氏体不锈钢在冷加工时产生形变马氏体，形变马氏体使得不锈钢强度增加，而形变马氏体是有磁性的。