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辽宁中鑫自动化仪表有限公司
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阅读：307发布时间：2017-5-2
正常情况，使用声波清灰器可使锅炉效率提高1-2%，对450t/h锅炉每年可减少燃煤消耗4000-5000吨。现将声波清灰器使用后的效益列举如下：四号炉系四川锅炉厂生产的130t/h煤粉锅炉，炉膛尺寸6860x6860mm，中间贮仓制，乏气送粉，四角喷燃，固态排渣，燃用本地烟煤。在高低温过热器间安装蒸汽型声波清灰器两台，原设计要求蒸汽压力1.3-2.0MPa,汽温300-400℃汽源使用汽机抽汽压力0.7-1.0M阳汽温325℃由于冬季用抽汽供暖，所以实际运行压力0.5mp，声波清灰器投运时，实际压力仅0.4MP.
报表分析依锅炉负荷，过热蒸汽减温水流量，转向室出口烟温过热器后烟温)和排烟温度等四组抄表记录数字，按小时作曲线表，转向室出口烟温和排烟温度用甲乙侧温度平均统计。
由统计数据分析，锅炉负荷即主蒸汽流量，变化平稳，过热器后烟温和排烟温度自160℃下降到132-140℃,过热器后烟温由500-515℃下降到460-480℃，上述点对应减温水流量，也有5-11t/h下降到1.9-2.8t/h。上述烟温和减温水流量变化与过热蒸汽流量无对应关系，因此上述烟温下降和减温水流量下降与声波清灰器工作有关，即声波清灰器每六小时运行一次。
结言
1、清灰器运行后，对炉膛上部，凝渣管，高低温过热器及高温省煤器都有清灰作用锅炉蒸发量不变，蒸发受热面水的传热系数远大于过热蒸汽传热系数，蒸发受热面吸热量增加，引起过热器相对吸热量减少，因此减温水量下降。
2、为提高锅炉整体运行效益，建议增加清灰器的运行时间，由六小时运行一次，改为2-3小时运行一次，这样平均排烟温度可明显下降;排烟温度下降16-20℃锅炉效率可提高1―1.2%每小时节煤150―170公斤，按每年运行6000小时计算，年节煤900吨。
3、过热器的声波清灰器增加为四台，省煤器等应根据积灰情况增加清灰器，可保障锅炉*安全经济运行。
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