80吨/天一体化污水处理设备安装

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ASBR厌氧反应器

　　厌氧序批式反应器（ASBR）采用序批式进水，这与啤酒废水间歇排放的特点相吻合。此外，ASBR反应器具有操作灵活、能够生产颗粒污泥和克服厌氧污泥流失，且工艺具有较高的去除效率和稳定性，在常温下处理高中低浓度废水等优点而越来越引起人们的重视[23]。

　　吴速英等[23]在20～30℃条件下，研究了采用恒水位操作厌氧生物膜序批式反应器（ABSBR）处理啤酒废水的启动试验。研究表明，采用混合菌种接种36m3/h速度进泥水等措施进行废水处理，经25d的培养驯化，COD容积负荷可达2.84kg/（m3·d），去除率达到95%。
 

　　郭永福等[24]则以中等浓度啤酒废水为水源，在低温下研究了ASBR反应器的快速启动过程。试验装置采用内径400mm、高度2.0m、有效容积为235L的ASBR反应器。采用某污水厂的絮状消化污泥接种，温度在14～20℃。研究表明，采用ASBR反应器在低温下处理啤酒废水快速启动是可行的，COD去除率也高达96%；相比UASB处理啤酒废水，ASBR反应器启动时间明显要快些；出水VFA浓度低，间歇式搅拌方式比连续搅拌效果好，污泥粒径大。

　　岳秀萍等[25]采用已形成颗粒污泥的ASBR反应器处理啤酒废水，采用正交试验研究了进水COD、运行周期、进水COD/碱度和搅拌频率4个参数对COD去除的影响。实验表明，各因素对去除COD的影响程度排序为进水COD>进水COD/碱度>运行周期>搅拌频率，且ASBR反应器对COD的去除率均在95%以上，出水COD均在80mg/L以下。

　　藤朝华等[26]采用恒压浮动盖式ASBR处理啤酒废水的研究表明，在COD容积负荷为1.5～7kg（m3·d）、HRT为1d的条件下，COD去除率高于80%，平均沼气产率为410L/kg；Shao等[27]也进行了类比实验，研究表明，COD容积负荷在1.5～5kg（m3·d）、HRT为1d的条件下，COD去除率可达到90%；装置大约运行60d后，出现了颗粒污泥。可以预见[28]，ASBR反应器在处理啤酒废水中具有广泛的应用前景。　
将膜回收技术应用于电镀废水治理领域可实现金属资源的回收、水资源的回收，以及实现金属资源的回收和末端水资源的回收。如果单从膜分离技术来讲，是可实现所有电镀重属材料的浓缩分离，但*的回收技术必须实

　　由于膜分离技术受分离膜材质的影响，不是所有种类废水都能为分离膜组件接受，为此而对成分单一、致毒作用相对较小的废水采用槽边回收技术，对复杂水系及其它重金属废水采用化学法处理后再回收水的综合回收思路。　

　　基于清洁生产从源控污的治理思路，一是从生产工艺的改造成来实现污染物的源控制，二是通过增设槽边回收系统实现一部分电镀工段漂洗废水的*，三是通过增设膜分离水回收系统实现对达标排放废水的再回用;膜分离回收技术作为电镀业清洁生产技术主要从后两者实现其自身的价值。

　　采用重金属槽边回收技术主要是回收经济价值较高的重金属废水，实现运行收益大于运行及投资支出经济效益，目前应用较成功的是为硫酸盐镀铜、镀镍漂洗废水的回收，可实现此两系废水的*，水回收率达到98%，由于镍市场所价格一直飙升，采用传统的化学法治理，已不能满足镍市场价格日益增长的需求，为此高价值废水的膜回收技术无凝是经济的清洁生产技术。

　　由于膜回收技术的局限性，而对氧化性、致毒性、有机物、表面活性剂含量较高的漂洗废水必须进行严格的化学法处理后再回收水资源，大整厂水资源回收率可为80%以上。80%回整厂回收率是基于在合理投资、运行成本而定。膜系统的高回收率还需配套严格的化学系统，为此我们采用将电镀废水分质分流的处理方法，以达到理想的处理效果，分质分流的治理方法主要是将电镀废水分为可回收废水和不可回收废水，不可回收废水为电镀前处理有机漂洗废水、前处理槽液废水、地面混合排放废水，而可回收废水分则分为氰化镀漂洗废水、络合系废水、活化解胶系漂洗废水、六价铬系废水、其它易沉淀重金属废水等。

　通过实验研究了臭氧接触氧化时间对于印染废水中有机物去除效率的影响。结果表明臭氧对CODC的去除效率并不与接触时间成正比，其反应过程可分为三个阶段，均属于一级反应。也表明单一利用臭氧氧化实现印染废水中有机物的降解不够经济合理。

　　印染废水是水环境主要污染源之一，它具有高浓度、高色度、成分复杂、可生化性差等特点，含有难以生物降解的有机质，排水水质水量变化波动也较大。要实现对该类废水中有机物的有效去除，必须对水中有机污染物的降解特性作深入的分析，掌握其在水中的分布特性，选择合适的处理技术。

　　阶段，参加反应的物质主要是易被臭氧氧化分解的物质，这些物质具有很高的KM值，进入反应塔的臭氧迅速与其反应，水中该类有机污染物被*氧化为H2O和CO2,因此水中有机物浓度也迅速下降。