0.5t/h地埋式污水处理设备供应

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生物处理法是利用微生物的生物化学作用,将复杂的有机物分解为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质,使废水得到净化。根据氧气的供应与否,生物处理法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物处理是在水中有充分溶解氧的情况下,利用好氧微生物的活动,将废水中的有机物分解为CO2、H2O、NH3和NO3-等。一般好氧反应器分为活性污泥法、生物膜法(生物滤池、生物转盘、生物氧化塔)、接触氧化池、好氧塘等。厌氧生物处理的主要特点是可以在厌氧反应器中稳定的保持足够的厌氧生物菌体,使废水中的有机物降解为CH4、H2O和CO2等。厌氧反应器主要有厌氧活性污泥法、厌氧滤池、升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环反应器(IC)和膨胀颗粒污泥床(EGSB)等。虽然油田废水COD大多在300～500mg/L,但由于其可生化性差,且含有难降解的有机物,因此,目前国内普遍采用A/O法,即先厌氧后好氧的方法进行处理。序批间歇式活性污泥法(SBR)是融厌氧、好氧为一体的处理方法,因此在研究中用的较普遍。
对于不易生化或生物毒性较强的高浓度制药废水，可以通过物化处理消除毒性，提高可生化性，以保证后续生物处理工艺正常运行。对于不能达标的生化处理出水，采用物化处理进一步消除不可生化的污染物，以实现达标排放;目前用于制药废水处理的物化方法主要有以下几种工艺:混凝沉淀、吸附、气浮、焚烧法和反渗透和氧化工艺等。氧化技术是国内外近年来废水处理技术研究的热点，对处理难降解的有机废水比较有效。合成制药废水中含有大量的抗生素和高浓度的有机物，氧化技术能氧化分解有毒有害大分子有机物，提高废水的可生化性，使后续处理难度减小。氧化技术包括化学氧化、电化学氧化、光催化氧化、超声氧化、氧化联合技术。近几年国外对制药废水的处理研究主要集中在物化处理中的氧化技术。
第三代反应器在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正的目的。包括：膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）、上流式污泥床过滤器 （UBF）等。

1、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）

EGSB与UASB反应器的结构相似，不同的是EGSB反应器采用相当高的上流速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于*或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。

　　厌氧-好氧联合工艺：竺建荣等利用水解酸化-好氧法对油田废水进行研究，结果表明物化预处理后的废水进水COD为190～220mg/L、水解酸化段及好氧段停留时间均是10h，出水COD为65～75mg/L达到*水质排放标准要求。

　　化学-好氧联合工艺：2001年1月，胜利油田的孤岛油田用微生物处理原油的工程正式投入运行。该工程污水经隔油池、收油池除去浮上油及悬浮物，然后污水进入气浮池加入浮选剂，部分分散油和乳化油通过气浮除去，经曝气池进行接触氧化后出水COD<150mg/L，含油量<10mg/L，达到国家污水综合排放二级标准。刘慧卿等利用絮凝-生物接触氧化法处理含油废水COD去除率达68%。

流化床和膨胀床反应器属于附着生长型生物膜反应器，在其内部填有像砂粒一样大小的（半径0.2～0.5mm）惰性颗粒供微生物附着，如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等，当有机污水自下而上穿过细小的颗粒层时，污水和所产气体的升流速度足以使介质颗粒呈膨胀或流动状态，每一个颗粒表面都被生物膜所覆盖，能支持更多的微生物附着，使MRT比HRT更长，因而使消化器具有更高的效率。

厌氧流化床和膨胀床反应器

工艺优点

1、有较大表面积供微生物附着。

2、可以达到更高的负荷。

3、高浓度的微生物使运行更稳定。

4、能承受负荷的变化。

5、在长时间停运后可更快地启动。

6、消化器内混合状态较好。

工艺缺点

1、使颗粒膨胀或流态化需较高能耗和维持费。

2、支持介质易被冲出，损坏泵 或其他设备。

3、有时需要脱气装置从出水中有效地分开介质颗粒和悬浮固体。

氧化塘有三种，包括好氧塘、厌氧塘和兼性塘。师祥洪把粉煤灰吸附与氧化塘相结合处理河首站采油废水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油类、COD、氨氮、挥发酚等污染物,再让污水通过氧化塘生化处理，效果非常显著,使现河首站废水*实现达标排放。大港油田采用氧化塘法对油田污水进行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通过曝气池生化反应区及沉淀池，后依次通过兼性塘和好氧塘，运行实践表明，处理效果明显，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油类、SS去除率由2000年的43%、51%、-14%分别提高到2004年的77%、98%、26%。明显的优势是投资少、运行费用低。胜利油田桩西采油厂使用芦苇氧化塘对外排废水进行处理，取得了不错的效果，在原有处理工艺的基础上增加的降温曝气沟和氧化塘，使得废水中的COD、BOD、挥发酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水质标准。Shpiner等通过改变生化条件，来观察氧化塘对污水的处理效果，研究表明，当HRT为6d时，可有效去除进水中COD以及石油类，其去除率分别高达到85%、82%，并且随着HRT的时间延长去除率亦逐渐增高。

厌氧折流板反应器（ABR）

在这种消化器里，由于挡板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层。这样每个单元就相当于一个反应器，反应器的总数等于各反应器之和。我国前些年曾引起该型消化器，用来处理酒精废醪的丙酮丁醇废醪，但在实际应用过程中其效果一直欠佳。同时由于要造成折流，使得消化器结构复杂、施工难、造价高。目前难以在生产中获得广泛应用。

厌氧—好氧处理法：好氧或厌氧条件下生物降解有机物的能力都具有一定局限性，但采用厌氧-好氧组合工业，结果会有很大改善。采用厌氧-缺氧/好氧(A-A/O)工艺对焦化废水进行处理，不仅可除酚，出水的COD与NH3-N均可达标，是对现有焦化废水活性污泥法处理的一种有效改良。采用厌氧琨顶膜-好氧生物处理工业(即改进的A/O工艺)处理焦化废水，在去除酚与氰的基础伤，可大幅度降低COD、NH3-N等污染物，效果优于好氧生物处理。

　　2活性污泥法：生物法中应用广的*活性污泥法，该法作为传统的比较成熟的废水生物处理技术，在水污染治理中发挥了重要作用，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工艺)，能大大增强酚的去除效率，可使出水酚的浓度降至0.01mg/L。在PACT工艺中，由于活性炭对难降解有机物及微生物的吸收，延长了微生物的接触时间(相当于延长污泥龄)，增大了这些物质的生物降解机会，因而PACT工艺对含酚废水的去除效率比普通活性污泥法要高。

内循环厌氧反应器（IC）

内循环厌氧反应器，是目前世界上效率高的厌氧反应器。该反应器集UASB反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。

内循环厌氧反应器

工艺优点

1.通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。

3.运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。

2.仅需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。

4.上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。

工艺缺点

1.在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。

2.由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。

上流式污泥床反应器（UBF）

UBF反应器是有UASB和AF结构的复合式反应器。反应器的下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。其突出优势是反应器上部空间所架设的填料，不但在其表面生长微生物，且在其空隙截留悬浮微生物，利用原有的无效容积增加了生物总量，防止生物量的突然洗出，且由于填料的存在，夹带污泥的气泡在上升过程中与之碰撞，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥的流失。

上流式污泥床反应器

其它几种厌氧消化器

1、升流式固定床反应器（USR）

USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，有较多的应用。许多大中型沼气工程，均采用该工艺。