本文提供：潍坊小宇环保水处理设备有限公司

地埋式一体化污水处理设备简介

一、用途

随着我国对外开放的不断深入，我国旅游业及房产蓬勃发展，宾馆及别墅拔地而起，而宾馆及别墅小区往往又远离城市污水处理厂，给集中处理生活污水带来不便。为为保护环境，造福子孙后代，由我公司研制成功了WSZ-AO系列污水处理设备。该设备采用世界上*的生物处理工艺，集去除BOD₅、COD、NH₃N于一身，是目前zui的污水处理设备。它被广泛用于宾馆、别墅小区及居民住宅小区的生活污水处理，替代了去除率很低、处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实际应用表明，WSZ-AO系列污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。

二、工作原理

  WSZ-AO系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在*，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH³-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NOˉ²-N、NOˉ³-N转化为N₂，而且还利用部分有机碳源和NH³-N合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH₃-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO₂和H₂O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO₂作为营养源，将污水中的NHˉ³-N转化成Nˉ²-ON、Nˉ³-ON、O级池的出水部分回流到*池，为*池提供电子受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。

三、工艺说明

1、格栅 

1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。 

2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。

2、沉砂沉淀池 

1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。 

2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 

3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用H型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。H型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根H型管。

4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。  

3、调节池 

1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。

2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3  调节池有效水深一般不宜大于3.5m。 

3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。 

4）调节池必须设置爬梯。 

5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。 

6）如有可能，调节池必须设置超越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。  

4、潜水排污泵 

1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号必须进行流量与扬程的复核。

2）潜水排污泵一般设置两台，单独出水，两台水泵轮替工作。

3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。 

4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。 

5）潜水排污泵的安装方式一般不推荐采用耦合安装方式。 

6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。   

5、生物处理 

1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。

2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。

3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。 

4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。 

5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。 

6）生物处理的气水比建议选用12:1。 

7）供气装置一般选用PGB管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。

8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，必须进行针对性的设计。 

9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。 

10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。

11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。 

12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距中心轴300-400mm，并离底 300mm。 

13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。 

14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，首先必须考虑预处理，其次在 生物处理池中考虑设置采用回流冲洗进行消泡。

6、沉淀池 

1）生物处理后的泥水分离优先选用沉淀池。 

2）沉淀池设计表面负荷不得大于1m3/m2.h，泥斗倾角圆斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 

3）时处理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)时，沉淀池内置；时处理量大于7.5m3/h 时，沉淀池外置。 

4）沉淀池出水堰宜设置挡渣板。 

5）外置沉淀池设置形式优先选用多斗式，其次宜采用刮泥机。 

6）沉淀池排泥采用气提排泥，每斗单独设置排泥系统，排泥系统(空气泵)。 

7）处理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。

8）沉淀池出水堰负荷不宜大于1.7L/(s.m)。  

7、沉淀过滤池 

1）在设置沉淀池有困难时，生物处理后的泥水分离可采用沉淀过滤池。

2）沉淀过滤池一般为工厂预制设备。 

3）沉淀过滤池滤料采用泡沫滤珠，粒径3mm左右。

4）沉淀过滤池过滤速度一般设计选取2m/h。

5）沉淀过滤池滤床深度一般为1.2m。 

6）沉淀过滤池滤出水收集采用排水帽，排水设计通量宜按正常处理量的4 倍设计。 

7）沉淀过滤池宜设置搅拌装置。

8）沉淀过滤池总高度不宜小于4m。  

8、风机 

1）设计采用风机必须采用同一类型，一般选取回转式风机。

2）风机设置一般采用2台，1用1备或2用1备。

3）风机类型的确定如下：

风机房与居民区距离(L) 风机类型L≤30m 严禁选用罗茨风机 30m<L<100m  优先选用回转式风机；如选用罗茨风机，必须设计为地下式风机房 L≥100m 优先选用回转式风机；可考虑选用罗茨风机

4）风机房必须设置降噪隔声措施。

5）风机的风压应根据有效水深、局部阻力与管路沿程阻力确定。

6）供气提用空气管路必须考虑有效保证，如与大供气管绑定。

7）地下式风机房必须设置进风设施与风机房的散热设施。

8）地下式风机房应设置防回水装置，风管应超出液面30cm；如果采用PGB曝气头，则不须设置止回阀，如采用穿孔管或其他形式的装置，则应设置止回阀。

9、消毒 

1）生活污水排放前一般均需消毒，消毒剂优先选用三氯异氰尿酸，或选用次氯化酸钠。 

2）生活污水加氯量一般为5-10mg/L，医院污水为20-30mg/L。

3）消毒池水力停留时间，生活污水一般为30min，普通医院污水应大于1.0h， 传染病医院应大于1.5h。 

4）消毒池应分格设置，保证消毒剂与污水充分接触。

5）如果污水排放口有余氯控制要求，可设置脱氯设备。

四、工艺特点

1）出水水质稳定  由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于《城市污水再生利用、城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使 微生物被*被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。

2）剩余污泥产量少  该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量很低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。 

3）占地面积小，不受设置场合限制   生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合。

4）可去除氨氮及难降解有机物   由于微生物被*截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 

5）操作管理方便，易于实现自动控制   该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的*分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

6）易于从传统工艺进行改造   该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。

五、设备安装、调试与维护

    安装：本设备由二组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构池体可埋入地坪以下，也可以安装在地坪上。钢筋混凝土池体及钢结构池体基础的土建设计图由我公司提供。 钢结构池体基础施工时，须严格水平。为了便于安装管道，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。

根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入，就位安装时，须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后我公司负责池子之间的管道连接。

安装完毕后把设备存满水，试验各管路接口中，不渗漏，方可用土填入设备四周隙中，并平整地面。把电控柜线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时注意风机、水泵的转向。

设备安装之后，须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有生物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮体。

   调试：调试工作由我公司负责。为了加快调试进度可投放菌种。为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行暴气，至填料上长出一层橙黄生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对*生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少暴气使*生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转直至达到设计要求。

   设备维护保养：WSZ-AO系列污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料挂扎的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂。风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养下维修。

六、主要参数

1、主要设计参数

调节池：WSZ-AO系列调节时间为8 小时。

初沉池：WSZ-AO系列初沉池为平式沉淀池，表面负荷为1.5m³/m².hr。

A级生物池：WSZ-AO系列*生物池为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为 3小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m²/m³。

O级生物池：WSZ-AO系列O 级生物池为推动式生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为5-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m²/m³。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m³/m².hr沉淀时间为2.1小时。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

2、主要技术参数

1、初沉池：WSZ-AO系列产品初沉池为平流式沉淀池。

2、*生物池：WSZ-AO系列*生物池为生物接触氧化池，填料为弹性立体填料。

3、O级生物池：WSZ-AO系列O级生物池为生物接触氧化池，填料为弹性立体填料。

4、二沉池：WSZ-AO系列二沉池为竖流式沉淀池。

5、消毒池：WSZ-AO系列产品消毒池为旋流反应池。

6、风机房：WSZ-AO系列产品风机为回转式鼓风机。

七、适用范围

宾馆、疗养院、医院，学校、住宅小区、别墅小区等生活污水的处理。水产加工场、牲畜加工厂、鲜奶加工厂等到生产废水的处理。

八、回转风机操作维护说明

一、主要部件简介

1.风机主机 

风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室 

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器   

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。

5.底座 

风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。

6.电机 

电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。

二、风机的工作原理 

偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。

九、潜水排污泵维护说明

使用方法及注意事项 

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。 

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。 

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 

7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。

8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

维护保养 

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。 

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。  

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。 

5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。 

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。