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安阳地埋式一体化污水处理设备厂家，小宇环保是您正确的选择。设备放心有保障，低价16000元起！

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地埋式一体化污水处理设备维护与保养

1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；

2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动； 

3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行； 

4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正； 

5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常； 

6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格； 

7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养； 

8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物； 

9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

地埋式一体化污水处理设备生物膜的培养与驯化 

由于本污水处理装置规模较小，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。

*阶段 

1、污水引入污水处理装置至出水水位线。

2、启动风机，进行24小时连续闷曝。 

3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)，(根据我公司以往经验，生活污水不需要投加)。 

上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。（如果厂家没有监测仪器可以不检验，根据调试经验确定）。

第二阶段 

采用逐步增加污水处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进污水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。 

具体步骤如下： 

1、风机出风管阀门关闭，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动进水泵，进行换水。  2、换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。  3、当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。 

4、检测CODcr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。 

5、根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。

地埋式一体化污水处理设备保养、检修 

地埋式污水设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：  

1、风机： 

1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于zui低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）； 

2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；

3）定期清洗油过滤器； 

4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗； 

5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。  

2、水泵： 

1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵； 

2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使用与维修说明书 

3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至zui低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。   3、注意事项: 

1）风机、水泵需按使用说书定其保养；

2）水泵严禁无水空转； 

3）检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常；

4）在对污水处理设备内部进行检修时必须有两人同时（一人在外观察，另一人在内检修）进行并充分换气，以免窒息，确保安全；

5）在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式。

地埋式一体化污水处理设备回转风机操作维护说明

一、主要部件简介

1.风机主机 

风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室 

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器   

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。

5.底座 

风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。

6.电机 

电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志*。

二、风机的工作原理 

偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。

地埋式一体化污水处理设备潜水排污泵维护说明

使用方法及注意事项 

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。 

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。 

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 

7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。

8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

维护保养 

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。 

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。 

5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。 

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

风机维护保养要点

1.润滑系统的检查

a.日常检查油箱内的贮油量是否底于zui底刻度，如机油不足请加油。

b.日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。

c.日常清洗油过滤器。 

d.日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。

2.空气滤清器的检查 

日常检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤器海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）。

3.三角带的检查 

风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。 

4.日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。

5.日常检查有无漏油、漏气的部件并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。

6.日常清理风机房，保持清洁，通风良好。 

7.经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

地埋式一体化污水处理设备操作 

1. 操作工应熟悉工艺管线，工艺流程，掌握基本的生活污水处理知识。 

2. 开启污水泵按额定流量将污水抽入设备内，开启罗茨风机对O级生化池进行充氧曝气（处理水量小于1t/h采用射流曝气机进行充氧曝气）;并调节好O级生物池的进气阀门（根据气水比）。两只风机互备互用，采用交替运行使用的方法。 

3. 水泵根据调节池液位自动控制，高位时自动起动，低位时自动停止，到警戒水位二台同时启动。 

4. 每天观察（通过检修孔）O级生物池、A池生物池的填料情况，如填料上长出橙黄或灰褐色的一层即已培养好生物膜（自然挂膜），作为有机碳载体，25度时此过程需一周至二周时间。

5. 消毒采用固体氯饼接触溶解的消毒方式。投加量：10g/t。

6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或气提排泥系统）抽至水解酸化池进行再处理，同时作为好氧菌的营养源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸粪车伸入检修孔抽吸即可。 

7. 设备开车前，首先检查电气设备，风机、水泵是否正常（手动试验）。如有故障，迅速排除，设备正常后投入自动运行。

8. 定期对设备的仪器、仪表维护。

wsz型设备工艺说明

设备的设计主要是对生活污水和与工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。水质设计参数按污水进水BOD5为250mg/L，出水BOD5为20mg/L计算。共有七部份组成：⑴初沉池；⑵缺氧池；⑶接触氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒装置；⑹污泥池；⑺风机房组成。

⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。SFW-5型及以下的设备不设置初沉池。

⑵缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。

⑶接触氧化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。

⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。

⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。

消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。

预埋件施工前的准备 

1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。  

2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定， 对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。  

3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力 埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 

4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力 埋弧焊，当施工条件受*，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

地埋式一体化污水处理设备排污泵安装工艺

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

电动单梁悬挂式起重机安装工艺

1．轨道安装

    (1) 放线

    以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。

    (2) 轨道制作

    轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几下，应调到正侧两个方向合格。

    (3) 轨道上位

    先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道(每边四根)用8t汽车吊吊放到梁上。

    (4) 轨道找正、紧固

    安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。zui后进行全面找正，达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。

    (5) 测量检查

    轨道安装完毕后，应对其进行zui后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。

    1)检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。

    2)检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。

    可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是13.5m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上13.5m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨距偏差。

    2．起重机车体组装

    起重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、小车、操纵室等几大部分。

    (1) 按厂房设备布置图选择厂房中间位置进行组装和吊装。

    (2) 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。

    (3) 铺设组装车体的临时轨道。临时轨道高约300mm，轨距13.5m且找好水平。

    (4) 在厂房内走滚杠，由卷扬机牵引大梁至临时轨道旁，用20t汽车吊将两片大梁翻身成安装位置并吊放到临时轨道上。

    (5) 按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定。连接端梁时应调平连接处的钢板，并检查连接螺栓孔是否吻合。螺栓孔对正后，穿上并把紧螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。

    (6) 桥架大车组装完后，可安装栏杆和小车滑线，并检查栏杆和小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。随后将小车滚运至大车旁，用20t汽车吊吊放到小车轨道上。然后在大车两端分别挂上导链，拴上牵引绳，以便大车起吊时调整方向。

    3．起重机整体吊装就位

    (1) 轨道上车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。车挡装好后，应安装上行程限位器，限位器与车挡位置相距1.5m。

    (2) 汽车吊进入厂房内，尾端离车体约1m处站定支腿。汽车吊在20.4m臂杆、7.5m回转半径状况下，将起重机整体吊离地面。当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，并检查起吊机具是否有缺陷，利用小车将大车调整到水平位置，固定好小车继续起吊。当吊到2.5m高度时，将操纵室安装上，并再次调整大车的水平，然后继续起吊。当要接近?昆凝土梁时，牵拉事先拴好的绳子，使大车转一角度避开混凝土梁。大车继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时慢慢下落，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上其他附件并接好电源线路。

    4．试车

    (1) 试车前准备

    1) 所有联接部位应紧固。

    2) 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

    3) 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

    4) 各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。

    5) 盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中zui后一根轴(车轮轴、卷筒轴)旋转一周中不应有阻滞现象。

    (2) 空负荷试运转

    空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。

    1) 操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。

    2) 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨。各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。

    3) 吊钩下放到zui低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。

    4) 导电电缆的放缆收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。

    5) 以上试验均不应少于5次。

    (3) 静负荷试验

    静负荷试验按下列程序和要求进行。

    1) 起重机停在柱子处。

    2) 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

    3) 将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直到加到3t额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后挤架结构应无异常现象。

    (4) 动负荷试运转

    各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

预埋件的固定 

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连 接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

风机安装、试运转注意事项

（一）安装 

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

（二）试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）

5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。

地埋式一体化污水处理设备操作程序 

1、打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备； 

2、初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；

3、用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量； 

4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

5、观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

6、根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；   

7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置； 

8、应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。