LR-400二氧化氯发生器简介

二氧化氯与无机物的反应：二氧化氯可将水中溶解的还原

态铁、锰氧化，对去除铁、锰很有效。反应式如下：

2ClO2+5Mn2++6H2O → 5MnO2+2Cl-+12H+（1）

ClO2+5Fe(HCO3)2+3H2O → 5Fe(OH)3+10CO2+Cl-+H+（2）

二氧化氯与有机物的反应：二氧化氯与有机物的反应较复杂，主要发生氧化反应，其产物主要有酸、醇、环氧化物等。二氧化氯与酚反应不会生成有异味的氯酚。二氧化氯与腐植酸反应，不会生成三卤甲烷THMs 等有机卤代物。

据有关专家研究，二氧化氯对细菌的细胞壁有较强的吸附和穿透能力，从而有效破坏细菌内含巯基的酶，可快速控制微生物蛋白质的合成，故二氧化氯对细菌、病毒等有很强的灭活能力。二氧化氯不与氨反应，故氨氮含量高的水采用二氧化氯消毒仍可保持其全部杀菌能力。这些细菌除一般细菌外，还有包括大肠杆菌、异细菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、脊髓灰质炎菌病毒、肝炎病毒、兰伯氏贾第虫胞囊、贾第虫胞囊等。

LR-400二氧化氯发生器

化学法二氧化氯制取方法及应用

目前常用化学方法制取ClO2 主要有下面几种：

（１）鹽酸与亚氯化酸钠反应

５NaClO2 ＋４HCl ＝５NaCl ＋ 4ClO2 ＋２H2O

（２）鹽酸与氯化酸钠反应

2NaClO3 ＋ 4HCl ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2 ＋ Cl2 ＋２Ｈ 2O

（３）液气混合反应

2NaClO2 ＋ Cl2 ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2

由于亚氯化酸钠价格昂贵，方法（1）、（3）的成本与运行费用较高，难以在饮用水中推广使用。目前国内许多厂家研制出使用Naclo ３和H2SO4 或HCl 反应制取二氧化氯的发生器，该设备生产规模较小，设备简单，便于操作和实现自动化。原料价廉易得，适用于给水处理中生产应用，许多中小型水厂都使用此设备生产二氧化氯。该种发生器产生的混合气体中二氧化氯占70％，其余30％为氯化气。用户再根据需要将气体纯化：

2NaClO2 ＋ Cl2 ＝ 2NaCl ＋ 2ClO2

使用纯化器后二氧化氯的含量可达95％。

要求

基本要求：

1、发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求。

2、发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相应的标准和组织认可的标准要求。

3、发生器的制造应符合JB 2932或相应的标准和组织认可的标准的规定。

4、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5、各管道应无泄漏现象。

6、原料液输送应有连动装置。

7、发生器运行时所用原料鹽酸、氯化酸钠应符合相应国家标准的规定。

技术要求：

1、二氧化氯消毒剂发生器

a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；

b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%； 　　

c) 主要原料如亚氯化酸钠的转化率不低于80%。

2、二氧化氯复合消毒剂发生器

a) 发生器的有效氯产量应不低于额定值；

b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；

c) 主要原料如氯化酸钠、亚氯化酸钠的转化率不低于60%。

3、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均*工作时间不少于8000h。

4、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中氯化气浓度应符合HJ/T 30的规定，其zui高允许浓度应小于1mg/m。 　　

5、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

施工、安装要点

1、发生器与配电装置宜分室放置。

2、发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。

3、发生器有进水口接口，出消毒液接口，外接管路直径应与之*，消毒液口需装一止回阀。

4、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5、发生器旁应有给水排水设施。

6、注意设备接地保护等问题。

化料器

1、用前的准备工作:检查化料罐内是否有异物，各阀门是否开启自如。

2、开始使用时先将化料器切换到自循环状态，阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）打开。然后向化料器内加水至定刻度，开泵打自循环。在将固体氯化酸钠慢慢倒入化料罐内。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度为200kg水，氯化酸钠加100kg）。运行15-20分钟后，切换到打料状态先将（3）（4）打开再将（1）（2）关闭。将化好的氯化酸钠溶液打到氯化酸钠溶液储罐。重复以上步骤直到氯化酸钠储罐打满为止。

3、在操作不熟练的情况下，可以在自循环状态下[阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）打开]化完料后停泵，再将阀门切换到打液状态[阀门位置（3）（4）打开再将（1）（2）关闭]检查无误后在开泵。

注意：                                       

*阀门切换一定要先开后关，阀1、阀2为一组阀位*。阀3、阀4为一组阀位*。不能出现四个阀都关的状态。在开泵以前必须检查好阀位。

*化料罐内要保持清洁，否则会损坏化料泵。

*在化受潮固化成块的氯化酸钠时，化料时间要适当延长。

*化料器与华特标准原料罐连接使用时，一定要注意原料罐液位，快要满时就要停打液，否则会损坏原料罐。

*化料泵严禁空载，开泵前确定化料罐内液位足够。否则会损坏化料泵机械密封。

二氧化氯发生器各系统的运行与维护管理

化学法二氧化氯发生器，主要由原料投加系统、反应系统、控制系统、成品投加系统等几部分组成，其主要设备有：原料搅拌及贮存箱、反应器、投加计量泵、恒温控制器、多功能保护器、水射器等，整套系统结构简单，操作简便，采用负压暴气工作，反应效率高，安全性能高，具有断水、断电、过温等安全保护功能。在近几年的生产实践中，使用化学法二氧化氯发生器生产二氧化氯，遇到了棘手的问题：（一）产气量不足；（二）加氯间消毒剂味道大；（三）加氯间、贮酸间设备设施腐蚀严重；（四）单向控制阀失灵；（五）投加计量泵故障或计量不准确。为此，我们通过对存在的问题逐一改进和完善后，达到了预期的效果，成效非常明显。具体做法如下：

1、针对产气量不足的情况

在生产中常遇到的问题原水水质没有发生大的异常变化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不来。主要原因可能是原料供应不足、暴气不够造成。对此，我们在原料供应不足上采取改进措施是定期用量杯对氯化酸钠和鹽酸的投加计量泵投加的原料量进行测算，是否达到规定的投加比例量；在暴气不够上，重新改接原水射器压力管到出厂水的压力管上，让压力管上的水压大于0.3MPa，同时在压力管上安装一过滤网，过滤管道中的杂物，并每周定期清洗。通过这些措施，成功解决了产气量不足的问题。

2、针对加氯间消毒剂味道大，设备设施腐蚀严重

加氯间消毒剂味道大，主要气体有酸雾、二氯化氯、氯化气等挥发物，zui主要的是二氧化氯发生器出现故障时的漏氯，产生的原因主要有水射器堵塞、暴气室出口堵塞、水压偏低、管道漏气等，对加氯间的设备设施腐蚀严重，尤其是控制系统的电子配件。如何降低或解决腐蚀问题，我们设计了一套简易漏氯吸收装置，具体做法是：将加氯间五台二氧化氯发生器的溢流管相互并联并通过一条总管连接到一个小型收集箱，在收集箱内的上部安装一个漏氯报警探头，在每条溢流管的zui低处设置一个存水湾，平时注满水。当发生漏氯事故时，由于大气压作用，泄漏的气体在收集箱内被迅速反抽入其他输氯管道中，使整个工作间无氯化气弥漫，保护了作业环境，同时在漏氯发生时，值班人员能在zui短时间内得到漏氯报警信号，及时进行处理。

3、贮酸间、加氯间设备设施腐蚀严重

鹽酸具有较强的挥化性能，每次卸酸和鹽酸罐内鹽酸波动时，会形成大量酸雾，对周边环境、设施影响很大，附近居民经常投诉。我们做了一项小技改，基本解决了酸雾的影响，具体做法是：利用水射器的抽吸作用，从鹽酸罐顶zui高处引出一条DN20 管道，与高压水管的水射器连接，水射器两端各安装一组球阀，调节水射器的真空度，酸雾多时，阀门根据酸雾多少来调节开启度。当卸酸和鹽酸罐内鹽酸波动产生酸雾时，利用水射器的抽取作用，迅速将酸雾吸收，与高压水综合，有效地保护了设备。

4、单向控制阀失灵，复位不到位

单向控制阀一失灵，反应罐内就不能形成负压，高压水通过水射器就反向进入反应罐，二氯化氯发生器就没办法正常生产，反应罐内压力迅速增加，压力由负压变成正压，这时反应罐的混合溶液就通过溢流管向外排放，既影响生产，又造成环境污染。单向控制阀失灵的主要原因是复位不到位置，造成系统漏气。我们根据单向阀的几何形状，进行了改进：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加单向阀的重量；二是将单向阀的底部密封部分由圆柱状改为圆椎体，增加与管道结合的严密性，防止单向阀打偏。经过改进，有效地解决了复位不到位的问题，降低了事故发生的概率。

5、投加计量泵故障或计量不准确

计量泵故障或计量泵计量不准确，影响二氧化氯正常的生产，我们除了加强巡检，加强计量泵出液量监测外，还在原加氯系统投加点处增设了一个投加取样点，通过在线仪实行实时监控，*时间掌握投加、计量不准确的问题。

安全注意事项

1、设备相关

1.非专业人员请勿拆卸或改造本设备；

2.使用完毕、进行维护或清洗时，应拔掉电源插头；

3.请单独使用220V、10A以上电源插座，插座要可接地；

4.当机器被损坏或出现故障时，不要启动或运行；

5.请勿将其它无关化学品放置在设备间；

6.严禁在设备间使用明火、吸烟或使用无关电器；

7.设备间应避免高温、强光暴晒，或淋雨、冰冻；

8.设备间保持良好的通风状态，防止非正常情况下由于气体滞积、而发生爆炸；

2、原料相关

1.本发生器使用的原料二氧化氯粉剂是具有一定危险性的化学品，请妥善保管和使用；

2.原料禁止混合存放，应分间或相隔一定距离存放；

3.原料间禁止明火、吸烟、高温或被强光直射；

4.请勿将其它无关化学物品带入或放置在原料间；

5.操作维护人员在和化学原料接触时，穿戴防护衣、护目镜、橡胶手套、防滑靴等；

6.如有发生化学液体泄漏或化学液体不小心溅入眼中或皮肤上，请立即用大量清水冲洗；

7.原料间保持良好的通风状态，防止非正常情况下因气体滞积、发生爆炸。

3、原料配置方法

将二氧化氯粉剂放入配料桶中，按照二氧化氯粉剂使用方法（具体见二氧化氯粉剂使用说明）加入适量的水配成标准的二氧化氯水溶液。再按照设备使用说明将配好的二氧化氯溶解贮存到设备贮药筒中

适用范围：自来水、二次供水、直饮水净化消毒，保证饮水安全。

产品规格：1000g/袋A剂，1000g/袋B剂，二氧化氯含量16%。

使用方法：将A剂B剂分别按照1:20与水制成母液，分别加入二氧化氯投加器A剂原料罐，B剂原料罐。自来水按1-2g/t投加、二次供水按照0.2-0.5g/t投加、直饮水原水按照0.2-0.5g/t投加。

二次供水按两公斤药剂(A剂1000g,B剂1000g,)处理2000-3000吨水投加、地表水按两公斤药剂(A剂1000g,B剂1000g)处理500-1500吨水投加

【卫生许可批件号】  湘卫水字（2013）第0009号

【卫生许可证号】  （湘）卫消证字（2013）第（0012）号

特别注意：

1.本品为外用消毒粉，不得口服；

2.本品对金属有腐蚀作用，不得使用金属容器存放，应采用非金属容器存放；

3.本品稀释后的液体不稳定，易分解，应现配现用；配制时应戴手套；

4.本品不能与酸性物质以及有机物质共同运输和存放；

5.不能与其它消毒粉混用，以免发生危险；

6.避光，置于干燥处保存；