潜江地埋式一体化污水处理设备厂家-小宇环保

生物氧化预处理原水设备的挂膜

一般采用自然挂膜即可，生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富，但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长，生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫，有时也见钟虫，轮虫、枝虫等；后生动物有线虫等。有藻类共生，进水端生物膜较出水端发育得好，各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否，可测定NH3-N或OC的去除率，当它们的去除率分别为75%或15%时，即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关，水温为20℃时，需18天左右；水温下降10℃，所需时间至少增加1倍。

净水效率

所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N，去除率zui高达到90%，因为NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不过30%～40%，说明只有可生化的部分能被去除。清华大学测得淮河水中可生化有机碳BDOC只占总有机碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物滤池试验证明，去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%～100%和91.9%～100%，当原水中酚浓度为0.0033～0.0075mg/L时，可降至0.002mg/L。

生物氧化池都能降低水的浊度和色度，生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低（指负数的值降低），这是有机物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后，后续处理可节约混凝剂30%～40%。

生物氧化处理后的pH值有一些变化，挥发性有机物，挥发酚及石油类产品亦有降低，有良好的的净化效果。

絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房检查

(a)、设备管理 

（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。

（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。 

（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。 

（4）检修时捣出的污泥运到的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。 

（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。

(b)、安全操作 

（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。 

（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。 

（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。 

（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。 

（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。

(c)、维护保养 

（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。

（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。

（3）定期检查和维修空压机和气压系统。

（4）定期检修污泥浓缩罐。

（5）各种机械设备及时润滑。 

（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。

工艺流程说明

1）化粪池：将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化，处理粪便并加以过滤。其原理是：固化物（粪便等垃圾）在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体有充足的时间水解。

2）调节池：由于金表中心所产生的污水水量集中在工人交接班洗澡时间，平时水量较小的特点，通常应根据水量峰值进行设计，这样投资就会很大，为节省投资，同时还要满足出水水质要求，本设计通过缜密计算，对传统方案进行了优化组合，故在一体化设备前段添加一个调节池。

3）A/O潜江地埋式一体化污水处理设备

高效A/O一体化设备经过二十多年的发展，日趋成熟，处理出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，广泛应用于厂区、社区、医院、宾馆、风景区小型系统等的生活污水处理。其工作原理是将水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥处理加以优化组合，主要包括以下几个部分：

(1)水解酸化池：水解和酸化是厌氧消化的两个阶段，将原废水中的非溶解性的有机物转变为溶解性的有机物，提高废水的可生化性，并起到吸附截留一定悬浮物的目的。池内水流方向自下而上，沉淀下来的泥进入污泥池；

(2)接触氧化池：初沉后的水自流入接触氧化池进行生化处理，接触池分两段，总水力停留时间（HRT）为5小时，采用新型梯形填料，易挂膜，不堵塞，填料比表面积达160m²/m³，为微生物的生长提供良好的环境。每段接触氧化池内的流态都是*混合型，但两段结合在一起时，又可视为推流式。在一段内，F/M（有机负荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中营养物含量的制约，处于对数增殖期，BOD负荷高，生物膜生长快；在二段内，F/M一般在0.5左右，微生物处于内源呼吸期，BOD负荷低，处理出水水质提高；

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；

(4)消毒池：二沉池后的出水主要指标基本可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，只要进行进一步的过滤和消毒即可满足冲厕或浇灌花草。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置可根据出水量的大小自动改变加药量。正常情况下，保证接触消毒时间大于30分钟；

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流进污泥池内，进行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池内进行处理，消化后污泥产生量很小，仅需3个月集中清理一次，处理时可用吸泥车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部抽吸后外运即可；

(6)风机和风机房：风机房进口采用双层隔音，进风口配消音器、风机过滤器，运行时基本无噪声。

其中生化部分采用生物接触氧化技术，是设备处理效果好坏的关键。生物接触氧化技术相比其它生化处理技术主要有以下几个优点：

(1)占地面积较少；

(2)投资较省；

(3)运行费用较低；

(4)对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定；

(5)不会产生污泥膨胀；

(6)池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜；

(7)在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度；

(8)处理效果好；

(9)填料体积负荷较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）,可大大节省污泥处理投资。

的安装

泵安装 

1、潜水排污泵安装 

1）检查发货情况是否与装箱单*，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等； 

2）检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

3）按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等； 

4）待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度； 

5）将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上； 

6）将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密； 

7）安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修； 

8）将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

9）将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志*；

10）电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧； 

2、其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；

带式脱水机安装

1、安装前的准备 

1）对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整； 

2）对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求； 

3）对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

2、安装 

1）采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置； 

2）召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合； 

3）待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000； 

4）若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

5）由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；

潜水搅拌机安装 

1、检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；

2、检查吊架与导架基础预留情况；

3、固定支座； 

4、安装导架，再安装支撑及立柱；

5、安装电机、叶片； 

6、安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定； 

7、安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；

8、按施工图说接好电缆、电线；

鼓风机安装 

1、协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全； 

2、基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；

3、安装 

1）将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙； 

2）将地脚螺栓插进预留孔的位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；

3）用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000； 

4）将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；

5）为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；

滗水机安装 

1、组织开箱，无误后进入下一工序； 

2、对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心*线及间距、标高等情况；

3、吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm; 

4、安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作； 

5、安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；

6、安装驱动装置，使其与滗水筒中心相*，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其zui大、zui小时恰能很好完成滗水和溢水作用； 

7、安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；

8、安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；