湘潭OXT地埋式一体化污水处理设备*，小宇环保专业多年生产安装，保证质量完善服务，给您一份满意，诚心长期与您合作！

天下之难，作于易;天下之大，作于细。 管理思想就是精细主义。精于心，简于形，以精细的态度，直指简单的态势。 精细主义的实质就是凡事都要以精细的态度寻找规律，在解决问题关键点上精心、细心用力，以效率和效果为出发点，追求用简洁、直接的方式解决问题。

♣湘潭OXT地埋式一体化污水处理设备♣

流程说明@小宇环保

1、格栅：

湘潭OXT地埋式一体化污水处理设备卖家报价生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅，拦截去除粗大漂浮物及悬浮物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。 

格栅栅隙为10mm。 栅渣定期由人工清捞，送垃圾站。 

污水自流入调节池。

2、调节池： 

生活污水的水质、水量随时间能波动，调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。 

调节池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容积10m3 ，污水停留时间为10小时。 

调节池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3 /h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1备，调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。

3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）

（1）缺氧池： 

内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容积为2 m3 ，污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。 

调节池提升泵将污水提升至缺氧池，与二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中的NO3?—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌的作用下起氨化反应，将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。 

好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时，在硝化菌的作用下，NH4+－N进一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

内净尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容积为2m3 ，污水总停留时间2小时。 

设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h，上升流速为0.28mm/s。 二沉池内设2套气提装置，一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应；另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。  污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。 

（4）消毒池：  

消毒池内设导流板，避免污水短路。 有效容积为1 m3 ，污水停留时间1小时。 

消毒采用人工投加氯片（二氯异氰尿酸钠），每天或每周（根据实际用量）由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l，计消耗量为240g/天。 

（5）污泥池：  

内净尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容积为1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留时间2小时，并通气搅拌，使石灰与污泥充分混合，把滞留在污泥内的寄生虫卵*消灭，然后才能清掏外运。 

4、风机房：  

风机房为地上式，采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。 内净尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

风机房内设风机2台，1用1备。风量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。 

风机进、出风口设消声器，能降低风机运行时的噪声，不影响周围环境。 

5、电气控制系统： 

污水处理站所有动力设备的电器控制，均由风机房内控制柜集中控制，以便于操作。 

整个污水处理设备由微电脑（PLC）集中管理，操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下： 

调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作，高液位启动，低液位停止。 

风机在工况要求下自动工作，并能延时工作及定时自动切换。 所有动力设备一旦出现故障，PLC均能将工作状况自动切换到备用设备，以保证工况的持续，PLC并能给出故障设备的故障信号。

设备安装后试车运转@小宇环保

1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。     

2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。     

3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。     

4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。    

5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。    

6、电机运转中温升在正常值内。     

7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。     

8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。     

9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。    

10、运转中要测定转速，动 及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。    

11、水泵的调整和试运转     

11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。     

11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：

项  目 检查结果  填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高  电动机电流值 不超过额定值  运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度  滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃  运转温升＜35℃

12、风机调整试运转  罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。    

13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下：

项  目  检查结果  左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅 水平，不得碰撞。  各限位开关 动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽  两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动  机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调 细丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。  链轮 主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合  不大于两轮中心距的2/2000。  试运行  用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。

14、搅拌设备的调整和试运转  搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。    

15、刮泥机的调整和试运转  试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。

A/O及A²/O工艺@小宇环保

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。   

 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。  根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：  

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。 

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 

A2/O工艺是流程zui简单，应用zui广泛的脱氮除磷工艺。污水首*入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。zui后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。  本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。

设计原则及依据@小宇环保

一、设计原则

1、根据废水的特性及实际情况优化选择处理方案。以成熟可靠已采用在生产上的工艺技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费用。

2、废水处理的技术水平适合我国国情及行业污水特性，处理深度与环境保护目标相协调的原则。优化选择治理方案。尽量简化处理流程，压缩处理装置的基建投资，节约能耗和材料消耗，降低运行费用的原则。

3、遵守区域环境污染物总量控制和企业必须做到三废达标排放的原则。

4、严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到设计的标准。

5、核算可靠安全的控制系统，做到技术可靠，经济合理。根据实际情况，采用自控/手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。

6、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应变化。

二、设计依据

1、废水排放执行出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准；

2、恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；

3、噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的II类区标准；

4、废渣排放执行《工业“三废”排放试行标准》（GBJ-73）中的相应规定；

5、污泥执行《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）中的有关规定。