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广告冲割一体机研制中解决的几个关键问题

阅读：570发布时间：2014-11-29

1.切割薄板时挂渣问题
切割薄板时由于切口边缘散热条件差，很容易使切口加宽以及部份熔渣粘在切口边缘上。所以一般薄件切口质量较差，甚至不能切割。如用氧乙炔焰就无法对薄的低碳钢板进行切割。
我们用较小的喷咀孔径，压缩良好的等离子弧，以较快速度切割薄板，并用二氧化碳气体冷却切口边缘区域，可以得到良好的薄板切口，使切割工件厚度可以毫米。
冲割一体机小孔径喷咀产生双弧问题
等离子弧切割或焊接常会遇到双弧的问题，也是微束等离子诹切割必然要遇到的一个非常突出的问题。这个问埋不解决就不能进行正常的切割工作。为此，对产生双弧的基本原理进行了分析和试验，采取了以下几个措施；
（1）小喷咀孔径的长度对双弧问题非常敏感，一个正常喷咀孔道如将长度增加一毫米，就严重户生双弧。所以选选用适当的喷咀孔道长度对防止产生双孤是很关键的。
（2）采用光洁度.高的球形喷咀端面，对防止双孤产生也是一个重要因素。
（3、在切割气流的周围通以二氧化碳气在对切割气流进一步压缩，同时降低弧柱周围气体温度，防止弧柱周围气体电离而导电产生双孤的可能性。
（4）选用合适的电极，使用瓷环来保证电极与喷咀的同心度。
（5）选用合理的切割工艺规范参数。
3.电极与喷咀孔的对中问题
由于微束等离子弧喷咀孔径较小，所以电极与喷咀孔的对中就更为严格。为了对中，在割炬或焊炬中，有的用三个媒纹径向（横向）调节法；也有用纵向调节法；还有采用偏心法以及瓷环对中法。瓷环的形式有三角形、多角形、梅花形、螺旋形等。我们采用了螺旋形瓷环对中方法、中心孔通过电极，周围沟漕通以气体。这种方法不仅保证切割气流以旋转方式进入喷咀内腔，而且可以得到压缩良好，切割效率高的等离子弧。
4.关于冲割一体机喷咀的寿命问题
喷咀是切割机的关键零件，若经常烧损使用寿命很短，就要大大影响工作效率。为了在保证切割质量前提下，尽可能的提高工作效率，并维持喷咀有较长的工作寿命，经反复试验表明，用o1.6毫米喷咀孔径，100安电流，切割1毫米厚的不锈钢材，可以在不改变切割电流和不更换喷咀的情况下，只要改变切割速度，就可以正常进行切割。在保证通水冷却良好的条件下，通常一个喷咀的使用寿命为2个班的工作时间。
5.解决喷咀孔径小时的转弧困难问题
由于使用的喷咀孔径较小，所以转孤较困难。为了使转孤方便并能稳定地港行切割X作，可把电源的空栽电压提高，并增加非转移电路内的电阻，达到转弧稳定可靠。即使在网路电压降低10%的情况下，也能够进行正常切割工作。
6.改进控制线路，保证水冷电阻不被烧坏
在使用LG-100-1冲割一体机时，非转移孤电路内的水冷电阻，使用不当容易烧坏。原因是揪动切割按扭转弧时，主回路未能备成通路，而电源输出的切割大电流却加入到非转移孤电路内，由于电流过大从而烧坏水冷电阻。为了保证水冷电阻不被烧坏，对控制线路进行了改进。当揿动切剌按扭后，只有在切割主回路有部分电流先行通过时，才能使切割电源加大切割电流，这样就保证了不会烧坏水冷电阻。

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