HD系列单机袋式除尘器是专为水泥厂库顶，库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑.使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

　　HD型单机袋式除尘器有六种规格：

　　分A、B、C三型，A型设灰门、B型设抽屉，C型既不设灰门也不带抽屉，下部加法兰根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运办机等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

　　HD系列单机袋式除尘器结构特点：

　　1、除尘器风机部件采用通用标志风机，便于维修更换，并采用隔振设施、噪音小。

　　2、除尘器滤料选用的是729圆筒滤袋、过滤效果好，使用寿命长。

　　3、清灰机构是采用电机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。

　　4、灰门采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。

　　HD系列单机袋式除尘器工作原理：

　　随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门，抽屉或直接落到输送皮带上。

　　DMC型脉喷单机袋除尘器是消化吸收国外同类产品*技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、石料厂、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业，含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　除尘器工作过程：含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出。

　　除尘器清灰过程：由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀;反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗

　　设备的运输与安装

　　1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

　　2、安装前首先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否准确。用倒链或吊车就位，然后将支架与基础垫焊牢。

　　3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口位置于迎风面上，形成垂直的水幕。

　　4、严格留意各接口的连接，确保其密封性。净化器启动前要空载试运，检查是否因为运输受到震惊，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，再正式运行。

　　5、安装时必需确保烟气入口吻流水平径向进入净化器。

　　6、锅炉运行前，先开水泵，使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。

　　7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰)，使其在水中轮回，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

　　8、运行期间要按期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置分歧错误时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，扬程低喷水不能雾化，冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继承使用。

　　9、运行期间要按期检查除雾器的积灰情况，如积灰严峻要及时冲刷。

　　10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。

　　11、要检查水泵和风机是否正常运行。轮回水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来定，保证出水口压力2公斤。设备用水泵，严禁断水运行。防止溘然停电断水现象的发生。

　　12、为保证净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意启齿。

　　13、为保证进入净化器系统轮回水含量减小到*状态，一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板)，视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。

　　14、运行四个月后，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等