DMC型脉喷单机袋除尘器是消化吸收国外同类产品*技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、石料厂、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业，含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　除尘器工作过程：含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出。

　　除尘器清灰过程：由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀;反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗

　　单机脉冲除尘器制造

　　a、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

　　b、其中花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜.花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

　　然后箱体和花板组装一起把滤袋和骨架装入其中，进行打磨喷漆完成单机除尘器的生产。

　　单机脉冲除尘器的运输与安装

　　1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

　　2、安装前首先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否准确。用倒链或吊车就位，然后将支架与基础垫焊牢。

　　3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口位置于迎风面上，形成垂直的水幕。

　　4、严格留意各接口的连接，确保其密封性。净化器启动前要空载试运，检查是否因为运输受到震惊，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，再正式运行。

　　5、安装时必需确保烟气入口吻流水平径向进入净化器。

　　6、锅炉运行前，先开水泵，使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。

　　7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰)，使其在水中轮回，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

　　8、运行期间要按期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置分歧错误时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，扬程低喷水不能雾化，冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继承使用。

　　9、运行期间要按期检查除雾器的积灰情况，如积灰严峻要及时冲刷。

　　10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。

　　11、要检查水泵和风机是否正常运行。轮回水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来定，保证出水口压力2公斤。设备用水泵，严禁断水运行。防止溘然停电断水现象的发生。

　　12、为保证净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意启齿。

　　13、为保证进入净化器系统轮回水含量减小到*状态，一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板)，视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。

　　14、运行四个月后，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等

　　单机脉冲除尘器服务承诺：

　　智创环保成立以来，一直致力于行业除尘器的开发和生产，具有年生产除尘设备两百余台的能力，产品针对性强，除尘效率更高。一旦您选用智创除尘器产品，我司郑重承诺：

　　1、所有出厂除尘设备由智创专业工程师进行现场安装、调试服务，以确保设备的正常使用。

　　2、所有出厂设备进行跟踪，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，智创环保均无偿进行服务并在12小时内作出答复，紧急情况，公司将派专业技术人员进行现场指导。

　　3、智创环保根据实际情况，为贵方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。

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