如今我国发电厂烟气脱硫设备 (Flue Gas Desulfurization简称"FGD")经高温腐蚀和烟尘冲刷磨损严重,而国内还没有相对应的、性能很好的防腐产品。针对FGD不同部位的腐蚀,本 课题研制开发了两种防腐涂料：一种是玻璃鳞片涂料,另一种是酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥和面漆配合使用的防腐体系。
两种防腐蚀体系都是以酚醛环氧型 乙烯基酯树脂为成膜物质,过氧化甲乙酮和辛酸钴液为固化剂的高固份、常温固化的双组分体系。 本文着重研究了玻璃鳞片涂料的成膜物质、固化剂、玻璃鳞片种类、片径大小、偶联剂种类及含量大小与涂层性能之间的关系。试验结果表明,采用酚醛环氧型乙烯 基酯树脂,配以片径较大的经过偶联剂改性的C型玻璃鳞片,合理调配玻璃鳞片用量,可制得耐蚀性能和抗渗透性能优异的重防腐涂料。交流阻抗谱测试结果表明, 添加玻璃鳞片的涂层比未添加玻璃鳞片涂层具有更好的抗渗透性和耐蚀性。当玻璃鳞片与酚醛环氧乙烯基酯树脂的质量比为30-35/100时,涂层具有较佳的 抗渗透性能,在3.5%NaCl溶液中浸泡120d后,涂层极化阻抗仍然在109O·cm2以上,比乙烯基酯纯树脂涂层极化阻抗高2个数量级。 针对FGD换热器至吸收塔的烟道、吸收塔内壁等腐蚀比较严重的部位,本课题研制开发了酚醛环氧型乙烯基酯树脂胶泥和面漆配合使用的重防腐体系。通过耐热性 试验、SEM分析和热重试验分析,证明涂层在120℃时涂层表面致密,物理机械性能良好,可以长期使用。利用交流阻抗技术,对120℃时涂层在3.5%的 NaCl溶液中电化学腐蚀机理进行研究,结果表明,120d内胶泥和面漆的电阻均保持在109O.cm2左右,若两者同时使用,涂层电阻高达 1010O.cm2,这说明酚醛环氧型乙烯基酯树脂防腐蚀体系具有很好的耐热性、抗渗透性和耐蚀性。胶泥和面漆的配合使用,能获得更优异的防腐蚀效果。 综上所述,本课题所研制的两种防腐蚀体系具有优异的物理机械性能,良好的耐化学介质性能,高耐蚀性和抗渗透性,为烟气脱硫设备提供了有针对性的防腐蚀解决 方案。
